人造板工艺设计指导.doc

人造板工艺学课程设计 指 导 书 木材科学教研室刨花板制造学课程设计指导书 一、课程设计的依据──设计任务书 设计任务由指导教师提出，在设计任务书中通常给定设计年产量，也可以给定热压机的型号和台数，由学生计算出实际产量。 设计任务书还要给定刨花板的生产方式(主要指热压成板方式)、成品幅面及厚度、成品密度等有关数据，根据原料种类和品质的不同，还可以规定原料的要求。 二、实际生产能力的计算 课程设计一般是只限于生产车间的简单设计，相当于正规设计的初步方案设计阶段，不涉及厂区的总体设计和相关配套工程的设计，如土建、供热、供电、给排水、暖通、环保、厂区道路和料场规划等项工程的设计均不涉及。 车间(或生产线)年实际生产能力的计算方法 (一)当给定设计产量时： 依给定的设计产量：首先选定热压机，通常按设计产量来计算生产给定幅面规格产品所需热压机的层数m： (层) ………………………………………………(1) 式中：A─为车间的设计班产量，一般车间的工作日制度为每年有效工作日280天，每天三班生产每班有效工时7.5小时，可按以上规定换算产量。 单位：米3/班。 t─ 一个热压周期的时间，包括装卸板时间，单位：分钟。 L─刨花板成品长度。单位：米。 b─刨花板成品宽度。单位：米。 h─刨花板成品厚度。单位：米。 T─每班有效工作时间。单位：分钟 K1─压机工时利用系数，一般取0.96-0.98 K2─成品合格率，一般取0.93-0.05 2.由计算层数选择压机型号，m计算值通常不是整数，首先要凑成整数，用对照现有国产热压机的目录，选择与计算层数最接近的热压机层数，并依产品幅面要求和热压方式选定压机型号。 3.依选定的热压机型号再计算实际产量As 。 (立方米/班)……………………………………………(2) 上式中各项含义同前式所述。 这样计算出来的实际产量，再换算为日产量或年产量即可，一般设计中的实际产量较设计产量高，但不应超过设计产量的20％，否则应考虑另选热压机型号。 (二)当给定热压机型号与台数时： 一般中小型刨花板车间只采用1台热压机，只有大型综合刨花板生产企业才有多类型若干台热压机同时运用。 1.周期式多层与单层热压机生产能力的计算，以公式(2)计算 2.连续式挤压机生产能力的计算。 As ＝ L·b·h·T·K1·K2 (米3/班)…………………………………………(3) 式中：b．h为刨花板宽度和厚度。单位：米。 L为塞板一个冲程向前推送板坯带的距离。单位：米。 n为每分钟塞板冲程次数。单位：次/分。 T为每班有效工时。单位：分钟。 K1为挤压机工时利用系数。取0.98。 K2为产品合格率，取0.93－0.95． 3.连续式辊压机生产能力的计算 As ＝ L·b·h·T·K1·K2 (米3/班)……………………………………………(4) 式中v为刨花板在辊压机中的移动速度。单位：米/分 b．h为刨花花板的宽度和厚度。单位：米。 T为每班有效工时。单位：分钟。 K1为辊压机工时利用系数。取0.98。 K2为产品合格率，取0.96－0.98。 计算出班产量后，依工作日制度计算出日产量和年产量。 (三) 若车间内生产不同规格的产品和采用多台不同型号压机生产能力的计算方法： 当车间生产几种不同规格产品时，已知各种规格产品的百分率为a1、a2、a3、…an。若用已给定的热压机单独生产每各规格产品的产量为Q1、Q2、a3、…Qn时，则生产能力国加权平均生产能力。 (米3/日或米3/年)………………………(5) 三、工艺流程的制定 拟定合理、先进、经济、适用的生产工艺流程是决定刨花板车间工艺设计水平的关键。 制定工艺流程的依据是，根据产品规格结构与质量、性能要求确定盛开和热压方式，根据原料性质和品类确定加工方式和贮存、运输方式，主要参考现有的实际刨花板生产工艺流程进行比较和补充、修正。最后确定一个完善的工艺流程。 刨花板工艺流程中包括若干工段、联系紧密的若干工序组成工段，在工段之间通常有中间贮存设施，以便当一个工段或工序发生故障时，不致影响整个车间的生产。 制度工艺流程应遵循以下原则： (一)流程要能实现设计任务书提示的各项要求。 (二)投资少，上马快，经济效益好。 (三)流程中采用的设备应先进、可靠、并优先选用国产定型设备。