粗糙度培训报告.ppt

课程大纲 课程描述： 解析粗糙度仪的一些日常参数含义。 课程目标： 使检测员掌握粗糙度仪的常用参数含义及平时一些检测注意事项。 课程对象： 精密计量室的所有检测员。 课程受益： 有助于提高检测员对常用参数的认识,同时注意零件的检测方法，有利于提高检测员的综合能力 目录 常见参数含义 评定方法及相关事项 常见检测注意事项 常见参数含义及其影响 粗糙度参数 Ra Rz Rt Rk Rvk Rpk 波纹度参数 Wa 粗糙度参数 Ra 轮廓算术平均偏差 加工表面内具有较小间距的轮廓峰和轮廓谷组成的微观几何形状特性 其对于零件的使用性能（摩擦磨损、配合性质、结合密封)及几何测量精度都有较大影响 如此图 Ra 图形如下 。 Rz 微观不平度十点高度 即被测表面内5个最大峰的平均值和5 个最大谷的平均值之和 Rz 图形如下 Rt 微观轮廓最大点高度 即被测表面内最大轮廓峰和最大轮廓谷 之和 其深的谷会导致裂纹的扩展、过多的峰则会过早引起磨损、导致失效 因此:要尽可能排除刀痕 Rt 图形如下 波纹度参数 Wa轮廓算术平均偏差 即由间距比粗糙度大得多的随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度 如下图 Wa与Ra之区别 Ra 即表面微观几何形状误差 Wa 即表面微观与宏观之间的中间几何形 状误差 两者区别在于波距大小,在1-10mm之间呈周期性变化的为波纹度误差、小于1mm呈周期性变化的为粗糙度误差 两者区分见下图所示 Rk相关参数 评定方法及注意事项 三种滤波器的作用 ISO 2CR 评定时舍弃第一个和第二个取样长度. 2CR PC 评定时舍弃第一个和最后一个取样长度 高斯 评定时舍弃第一个取样长度的半个和最后一个取样长度的半个 取样长度 L 其包括5个以上的轮廓峰和轮廓谷 评定长度 Ln 由于零件粗糙度的不均匀，为了合理反应工件表面粗糙度规定测量长度 一般测量表面取 （均匀Ln＝5L 不均匀Ln＞5L ） 常见检测注意事项 仪器的正常使用 测尖的方向 图形的正确区分 零件的正确摆放 无论是移动探针或零件，上下工件速度一定要轻且慢. 在探针接触被测工件表面时，起码保证三到五毫米的距离，使用自动接触；这样不会因为速度过快而撞到探针. 标定时一定要注意配置的改变，接触后则一定记住调节V微型块找到最高点方可进行标定. 测尖的方向 日常的一般检测方法都应该是测尖尽可能垂直于被测表面的加工刀纹；无刀纹则可以随便检测 根据图形的峰谷；正确区分刀痕与正常的加工纹理，尽量的避免刀痕，以免直接影响测量值；尤其为Rt 零件的正确摆放 一般的零件表面检测要求摆放稳、平即可; 对于内孔表面(如缸体主轴孔、缸孔及连杆大头)及轴类表面(如凸轮轴、曲轴及活塞销..)检测时应尽量找正;测量尽可能接近中心位置为最佳 粗糙度仪参数含义及注意事项 拟订：任冬冬 Ra Rz1 Rz2 Rz3 Rz4 Rz5 粗糙度 Ra 图形 波纹度 Wa 图形 Rk-核心粗糙度深度 Rpk-峰高度 Rvk-谷高度 决定零件使用寿命 决定零件磨合特性 决定零件润滑特性 100 % 0 tp(%) 40 % Rk Mr2 Mr1 Rpk Rvk Rk 相关参数见下图 Mr1-峰的百分比 Mr2-谷的百分比 A1-峰的面积 A2-谷的面积 ISO 2CR 滤波后的图形 未滤波图形 ISO 2CR 滤波器 2CR PC 滤波器 2CR PC滤波后的图形 未滤波图形 高斯滤波器 未滤波图形 评价长度与取样长度 测量长度、评价长度和取样长度的关系图 取样长度 (Cut-off) 评价长度 测量长度 启动长度 停止长度 取样长度的选取见下图 仪器的正常使用 正确 错误 如此图 图形的正确区分