如东海堤达标掘新闸方案(制作、安装).doc

一 制造引用标准和规程规范 引用标准和规程规范 （1）水工建筑物金属结构焊接技术规范 SDZ008-84 （2）水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95 （3）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019-94 （4）热喷涂金属件表面预处理通则 GB11373-89 （5）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 （6）涂装通用技术条件SD014-85 （7）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 （8）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 （9）钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001 （10）钢焊缝用工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89 （11）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 （12）建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 （13）钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96 （14）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 （15）普通碳钢的一般技术要求GB70-88 （16）电焊钢管YB（T）44-86 （17）花纹钢板GB3277-82 （18）地脚螺栓GB799-87 （19）六角头螺栓GB5780-86 （20）六角螺母GB41-86 以上所列规范与标准，在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时，则按新颁发的版本执行。 二 闸门埋件制造方案 闸门埋件制作方案 根据招标文件技术条件及招标文件附图所示，本工程闸门埋件包括主轨、侧轨等分段制作，带弧段主轨分为2段制作，但保证弧段内无分段。各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合图纸和有关规定，防腐，在组合处加连接件紧固，打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场。 1、按招标文件和技术规范以及图纸要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等。 2、原材料 （1）按招标文件中技术条款和图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，材料理化试验按批号做，作为竣工资料的组成部份。闸门主轨为16Mn焊接件，焊条采用E5016；侧轨为Q235，焊条采用E4303；锚筋采取双面焊接，焊缝高度8㎜。主滚轮轨道两端面加工角尺。 （2）各种板材复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。 3、埋件放样下料矫正 （1）按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。 （2）板材采用数控自动切割机、半自动切割机气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪板机和气割下料。 （3）各下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。 4、板材预处理 （1）主轨踏面板及主轨焊接件，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。 （2）反轨侧向钢板按图纸，采用12m刨边机开坡口角度。 （3）以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。 埋件制造允许偏差表 序号 项 目 允 许 偏 差 构件表面未经加工 构件表面经过加工 1 工作面直线度 构件长度的1/1500，且不大于3.0 构件长度的1/2000且不大于1.0 2 侧面直线度 构件长度的1/1000,且不大于4.0 构件长度的1/1000,且不大于2.0 3 工作面局部平面度 每米范围内不大于2.0且不超过2处 每米范围内不大于0.5且不超过2处 4 扭 曲 长度不大于3.0m的构件不应大于1.0;每增加1m递增0.5,且最大不大于2.0 5、埋件各部件拼装、焊接、矫正。 （1）主轨作二次拼装，第一次先把焊接件在钢平台上放线立模拼焊好，矫正平直后再与踏面板进行拼装焊接。 （2）其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形，视实际情况加搭劲板支撑加强。 （3）严格按照焊接工艺进行施焊。（详见焊接工艺） （4）埋件制作完成后，采用200T撑直机、400T压平机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，用软质材料垫衬。 （5）矫正好的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。 （6）埋件搭焊予埋开脚。 （7）埋件部位钢筋放样时，考虑埋件的尺寸。 （8）以上各道工序均按图纸及DL/T5018-94规范埋件制