设备吊装方案.doc

海南实华炼油化工有限公司海南炼化续建项目 280*104t/a重油催化裂化联合装置 设备吊装 施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审 批： 中国石化集团第十建设公司 海南石化工程项目部 2005 年 08 月 海南实华炼油化工有限公司海南炼化续建项目 280*104t/a重油催化裂化联合装置 设备吊装 施工技术方案 审 核： 批 准： 中国石化工程建设公司 海南炼化项目部 2005 年 08 月 目 录 1. 工程概述 1 2．编制依据 1 3．吊装前的准备 1 4.设备吊装 2 5、吊装安全.质量控制及JHA分析 10 6.劳动组织 14 7主要施工机具及吊装手段用料 15 附录1 催化联合装置设备焊接吊耳的规格等级及规格 16 附图： 19 1. 工程概述 1.1概述 海南炼化续建工程280*104t/a重油催化裂化联合装置包括催化裂化、气体分馏、脱硫脱硫醇及MTBE四套装置，共有塔类、冷换类、容器类及机泵类设备480余台，工程量分布见下表1-1。 表1-1 设备工程量表 装置 塔类(台) 换热器(台) 容器(台) 机泵（台） 空冷器（台） 催化裂化 3 86 36 67 70 MTBE 3 14 8 17 ― 双脱 7 6 49 51 ― 气体分馏 2 41 7 21 ― 本施工方案不包括由中石化二公司吊装的8台塔（罐），不包括两器一塔及冷、热、废三罐的组对吊装和压缩机组、外取热器及外取热器蒸汽包的吊装就位，另外由于部分设备的图纸及平面布置图不详，其吊装方案另行补充说明。 1.2工程特点 1.2.1装置中框架复杂且较高，设备重、规格大，需要作好设备吊装的充分准备。 1.2.2装置内作业场地狭小,装置紧凑密集，吊车站车范围小，增加了运输、吊装的难度。 1.2.3钢结构框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，增加设备安装难度和安全隐患。 2．编制依据 2.1海南炼化续建项目280万吨/年催化裂化装置设备平面布置图； 2.2海南炼化续建项目60万吨/年气体分馏、脱硫脱硫醇、10万吨/年MTBE装置设备平面布置图 2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201--83 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515--1990 2.5《起重机技术性能手册》（十公司重型机械公司） 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3．吊装前的准备 3.1施工方案已经批准，并进行技术交底，做到施工人员熟悉施工程序和施工要求。 3.2施工场地须“三通一平”，吊车作业范围应进行压实，地面承载力应大于20t/m2. 吊车作业范围见附图及施工现场平面图。 3.3吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格。 3.4吊耳焊缝经渗透检测合格，并有无损检测报告。 3.5吊车工作场地平整技术措施 a.整理范围（场地已由二公司处理，其它需处理场地根据实际情况再行处理）。 b.整理方法：路面整平——压路机压实——铺300mm厚石子——压路机压实—— 100mm厚石屑——压路机压实。 3.6设备基础验收及垫铁设置完毕，并经检查合格并报审。 3.7 需安装的附塔结构要事先安装。 3.8 如有可能，部分附塔管线要安装。 4.设备吊装 4.1设备吊装工艺 4.2、501-C-102脱乙烷塔吊装 4.2.1脱乙烷塔工艺参数 脱乙烷塔位于气体分馏装置西，规格φ2200/2400×45500，包括内件重114t，其中设备壳体重95t，允许附属结构及管道约3t，包括索具总吊重约101t。 4.2.2吊耳及吊点 主吊车吊点设在距顶封头焊缝下1m处，吊耳为1250KN级管式吊耳，见附录1,吊耳在南北方向180°对称设置，溜尾吊车在距设备底1m处，采用捆绑式； 4.2.3吊装工艺 主吊车采用TC－2600(500t)汽车吊，伸杆66m，起吊半径为18m，额定吊重130t，就位半径为16m，额定吊重150t；吊重比为75.3%；溜尾吊车采用CKE2500(250T)履带吊，伸杆54.9m，起吊半径为10m，额定吊重82.7t见,附图1。 4.2.4绳扣选择 主吊绳选择Φ56－6×37＋1,4股受力，L＝20m； 绳索安全系数N1 =破断拉力×受力股数/吊装负荷×动载系数K ＝1640×4/990×1.1=6.02,安全(动载系数K＝1.1) 溜尾绳扣选用Φ52－6×37＋1,4股受力； 4.2.5平衡粱选择 平衡粱的结构形式见附图3,其中L=2400mm，所有焊缝均无损检测Ⅲ级合格； 平衡粱吊绳选