夹层玻璃生产培训.ppt

干法夹层玻璃生产培训教程 定义 夹层玻璃 ：由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。 中间层 ：介于玻璃之间或玻璃与塑料材料之间起粘结和隔离作用的材料，使夹层玻璃具有抗冲击、阳光控制、隔音等性能。目前国内主要使用PVB作为中间层材料。 PVB：化学名称聚乙烯醇缩丁醛 夹层玻璃的特性 夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它是由两片或多片玻璃用一层或多层抗撕裂的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜经加热、加压粘结组合而成的复合玻璃制品，它具有通透性好、机械强度高、耐光、耐热、耐寒等性能。夹层玻璃具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能，当夹层玻璃受到冲击破碎时，碎片仍牢牢站在夹层上，不易伤人。中间膜本身还可吸收冲击能量，具有防盗、防弹、减少噪音和抗紫外线，阻延火灾的功能，还可根据需要夹层不同的玻璃和各种功能的中间膜，形成各种性能的夹层玻璃，以满足现代生活的各种需求。  干法夹层玻璃生产工艺一般流程： 玻璃的清洗 ： 为了消除玻璃表面的灰尘，污垢，油腻，脏物，需要对玻璃进行仔细洗涤，即使在玻璃表面剩留极少量的油腻，油类，也会大大降低胶片对玻璃的粘结力，而使夹层玻璃胶合不牢固，成为废品；因此在清洗之前要用天那水或酒精将玻璃上的油腻擦去；对钢化玻璃要沿着钢化的出炉方向清洗，并注意玻璃的弯曲方向和玻璃的出炉方向，确保合片后两块玻璃的弯曲方向和出炉方向相同；对于普通的玻璃要沿着长方形的方向洗涤，对异形玻璃要根据形状的不同，选择不同的洗涤方向；另外，镀膜玻璃在清洗段不得停留，以免损伤膜面，并且应根据夹层玻璃尺寸的大小选择不同的洗涤速度。 清洗的作用：去除玻璃表面的灰尘、污迹和吹干玻璃表面的水分。洗涤水的纯洁度对粘结性有一定影响，水中带入杂质会使粘结性能降低 。 预压的作用：排气、封边、预粘。 高压的作用：通过高温、高压吸收残余空气或少量的水汽，并将玻璃与PVB胶片粘结在一起。 PVB胶片的含水率：夹层玻璃的机械强度在很大程度上取决于PVB胶片的含水率，但并不是胶片含水率越低越好，在夹层玻璃生产中，胶片的水分控制十分重要，当水分含量过少，胶片很脆，夹层玻璃的强度明显下降，以至当玻璃受到冲击可以被击穿，当水分含量多时，胶片与玻璃之间的粘结力降低并导致使用中脱胶和发泡，一般在建筑玻璃用胶片的含水率为0.3％-0.6％之间。在这个范围内胶片对玻璃粘结得最紧。 合片 ：合片是在合片室内进行，工作之前必须做好合片室的清洁工作，要求工作人员在进入合片室之前更换清洁便鞋，穿戴防静电的清洁工作衣帽和无纤手套，记录好合片室的温度，湿度及胶片的含水率。将合片室温度和湿度控制在20±3℃湿度控制在23±3％。 ● PVB胶片储存和切割 ：根据定单的情况，提前2-3天将PVB胶片搬运到合片室内进行干燥处理，切割后的剩余胶片要用铝箔纸或塑料布包好，并用标签注明日期，切割使按定单上的尺寸单边加大10mm-20mm进行切割，切割胶片的台面要保持清洁，胶片不能接触脏物和油腻。 ●玻璃和胶片的合片 ：合片时，要检查玻璃的质量和清洁度，将水迹和污物用干燥的专用纸巾擦净，如无污迹后再把胶片铺于玻璃上，胶片必须铺得平整不得有重叠现象，而后再将第二片玻璃叠上去，玻璃合片时应注意两片玻璃的波筋是否同向，对钢化夹层要保证合片时两片玻璃的弯曲方向相同，否则会影响夹层的质量和成品率，其叠差每边不得超过1.5mm，胶片在玻璃边部四周留出5mm, 并用塞尺检查合片后的边部间隙，两边部间隙不得超过0.3mm，前后部间隙不得超过0.5mm,然后将玻璃沿长方形的方向或钢化方向传送前去预热炉，对异形玻璃一定要保证传送方向有利于排气。 PVB的制造过程简介 PVB在合片室的使用 三、玻璃的预压 预压的目的是去掉玻璃和胶片间的空气，以便在压合时，不使空气留在其间，生成气泡。使玻璃和胶片初步粘合在一起，压合时各片间不致有错动现象，外界的水分不会渗入叠片玻璃内部，为了达到以上目的，除了胶片以外，还需要具备许多因素，首先玻璃和胶片要很平整，否则不能完全排除空气，此外，也与温度，压力，速度有很大关系。 1、玻璃的预压温度 温度的控制对预压的玻璃质量起决定性影响，根据预热炉的加热特点，对夹层玻璃的加热分为红外线加热和热传导加热两种形式，根据PVB胶片的特性，红外线加热形式较好，因此，要尽量保证玻璃出片均匀，以保证玻璃在预热炉传送中处于红外线加热中，如玻璃温度高，玻璃和胶片过早地粘在一起，边部和后部封边过早，内部的空气很难排除并形成气泡，但温度过低，又会减少胶片与玻璃的粘着性，使胶片和玻璃粘合不牢，封边不好，在压合过程中，使外部气体