创新型QC成果实例报告.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 研制破碎满仓报警器 电二磨粉一族QC小组 发布人：赵军虎 一、课题背景 因为粉料贮料仓偏小，在破碎设备生产过程中，经常会发生料仓贮料已经超上限，但现场操作人员无法得到料位已超上限的信息，不能及时将运行中的设备停下，造成破碎设备在异常工况下运行，极易造成设备故障损坏。 QC小组成员简介 小组名称 粉磨一族小组 小组注册号 　 课题类型 创新型 活动时间 2010年7月-8月 姓名 性别 年龄 学历 职务 组内工作分工 赵志远 男 37 大专 组长 小组活动的全面工作 陈俊云 男 41 高中 组员 材料准备及现场实施 赵军虎 男 37 高中 组员 材料准备及现场实施 一、课题背景 贮料仓料位超上限对设备造成的隐患： 已经研磨好的粉料重新并被吸入到研磨系统内被二次研磨，造成破碎料粒度过细。 一、课题背景 贮料仓料位超上限对设备造成的隐患： 粉料二次进入磨粉机内进行二次研磨，降低了磨粉机的研磨效率。 一、课题背景 贮料仓料位超上限对设备造成的隐患： 鼓风机吸入大量含粉尘的气体，会加速鼓风机叶片的磨损、引起鼓风机振动值升高，造成叶片断裂的恶性设备事故发生。 二、讨论解决方案： 讨论解决问题的方法： 1、申报作业改造计划，对料仓改造以增加贮料仓容积。 2、调整罐车司机的作息时间，确保破碎料小罐车及时将粉料贮仓内的破碎料运送走。 3、研制满仓报警器，将料仓内料位情况及时传递给操作人员。 三、解决方案综合评价： 为在上述方法中挑选出性价比最优的方案，我们制定了 【解决问题方案综合评价表】： 解决问题方法综合评估表 序号 可解决问题的方法 综合分析 评估 综合得分 确定实施与否 可实施性 经济性 预计有效性 影响工作 防呆效果 1 申报料仓改造计划，加大破碎粉料贮料仓容积。 1、投入资金较大。2、建设实施周期较长。3、设备改造期间破碎设备必须停工，影响破碎正常生产。 3 1 5 1 5 15 否 2 调整罐车司机的作息时间，确保破碎料小罐车及时将粉料贮仓内的破碎料运送走。 罐车司机丛事破碎料运输以外还有厂房碳渣及电解质块的运输工作，作息时间调整，必将影响到其他一系列的工作安排，实施有一定难度。 3 3 3 1 3 13 否 3 研制满仓报警器，将料仓内料位情况及时传递给操作人员。 1、虽然公司三个分厂的破碎系统均没有满仓报警器这个装置，但料位报警器技术在工业自动化生产运用中已是非常成熟的技术，实施应用难度不大。2、研制安装满仓报警器对破碎正常的生产运行没有任何影响。 3、具备较强的防呆效果。 5 5 5 5 5 25 实施 注：好-5分；一般-3分；差-1分。 四、选择活动课题 根据综合评分表的结论，我们制定QC课题“研制破碎满仓报警器” 设定课题的目标值： 根据破碎设备生产需要，我们确定活动目标值如下： 当料仓内料位高度达到报警限位时，发生声、光两种报警信息。 当报警器持续报警5分钟（时间可设定）后，报警状态仍未解决时，自动切断破碎磨粉机设备的工作电源。 五、讨论“满仓报警器”的具体实施方案。 通过讨论我们分析了以下三种“满仓报警器”的实施方案。 1、安装料位计进行在线测量报警。 2、用机械行程开关实现下料口状态监控及报警功能。 3、用无触点电子开关实现下料口状态监控及报警功能。 针对上述三种方案的优缺点，再次用综合评价表进行评价。 表2：　　　　　　　　　　　　　方案可行性分析 方案 成本投入 稳定性 可行性 防呆性 综合评价 1、?? 安装料位计进行在线测量报警。 2900元 中 中 高 投入费用高且料位计信号不稳定故障率较高。 2、?? 用机械行程开关实现下料口状态监控及报警功能。 200元 中 高 高 投入费用少，但受破碎现场粉尘大影响，使用稳定性一般。 3、?? 用无触点接近开关实现下料口状态监控及报警功能。 200元 高 高 高 投入费用少，不受粉尘影响，稳定性较高。 六、实施计划 根据表2：的综合评价分析，我们确定性价比最好的方案三进行实施研制。 方案实施分工计划表 责任分工 完成时间 责任人 绘制“报警器电气原理图”，并完成“报警器”箱内元器件的的安装。 2010年8月10日前 赵志远 准备连接电缆及保护套管及其他辅助材料的领取。 2010年8月10日前 陈俊云赵军虎 七、现场实施安装： 现场安装场景： 现场实施： 料仓未满时，锁气阀配重杆呈落下状态。 料仓达到上限时，锁气阀配重杆升起同，触发感应信号。 接近感应开关。 接近感应开关。 现场实施： 核心部件： 【接近开关】 声报警 光报警 报警器电控箱 八、效果验