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生产和服务设施布置 Facility layout 设施布置概念 影响因素 布置形式 库房布置 办公室布置 装配线平衡 第1节、设施布置决策 设施布置（Facility Layout):合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的位置 范围：局域、全国、全球 产品(服务)的结构与工艺特点 生产(服务)的专业化程度、协作水平 生产(服务)的规模 服务组织的性质和目标 地域有效性及空间需求 灵活性 艺术性 社会与环境 物料流程形式 直线型 开口型 山型 直角型 蛇型 环型 2、典型的布置形式 按对象布置（Product Layout)：产品式布置 按工艺布置（Process Layout)：机群式布置 按成组单元布置（Group Tech. Layout) 固定式布置 (Fixed Position Layout) U型单元布置 C型单元布置 流水线（对象专业化原则） 工艺专业化 成组单元 固定布置 U型单元 库房布置 各种物品所需货区面积相同 各种物品所需货区面积不同 平面布置（单目标、多目标） 空间立体布置 计算机仓储系统 第2节 车间(服务场所)布置的方法 原则：物料的流程尽可能短 物料运量图法 物料的流向及运输量 作业相关图法 部门之间的关系密切程度 1、物料运量图法 物料运量图法 物料运量图法 从至表试验法 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备 制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案 从至表法 从至表法：调整方案一 从至表法:调整方案二 从至表法：设备间月平均移动次数矩阵 3、作业相关法 作业相关法 作业相关法：快餐店布置 绝对重要 A： 1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6 不予考虑 X： 1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4 4、计算机布局优化软件分类 第3节 流水生产组织 1 、流水生产 1）概念 劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地（设备操作人员），并按照统一的速度连续完成工序作业的生产过程。 2）特征： 工作地专业化程度高 工艺过程封闭 生产具有明显的节奏（节奏性，比例性） 各道工序的工作地数量同单件工序时间的比相近似 生产过程高度连续 2、组织流水生产的条件 产品产量足够大 产品结构和工艺相对稳定 工艺过程能划分为简单的工序，且工时基本相等。 大量大批生产类型的企业，较多地采用流水生产的组织方式，以满足组织生产过程的基本要求。 3、流水生产的优、缺点 1）优点 (1)生产率高 (2)生产周期短 (3)成本低 (4)质量高 (5)便于管理 2）缺点 (1)不利于发挥人的创造性。 (2)缺乏柔性，适应能力差。 (3)一次性投资较大。 4、流水生产的分类 1）品种 单一对象流水线 可变流水线 多对象流水 混合流水线 成组流水线 2）连续程度 连续流水线：没有等待和停顿时间。 间断流水线： 3）节拍 强制节拍流水线：准确地按节拍出产产品。 自由节拍流水线：在规定的时间内符合节拍。 粗略节拍流水线：给定的时间内生产等量的产品。 4）自动化程度 手工流水线 机械流水线 自动化流水线 5）作业内容 装配流水线 加工流水线 5、流水线组织设计的主要内容 确定流水线的生产速度--节拍 工序同期化（工序的分解，合并） 单件工时=节拍,或节拍的倍数 计算设备数量和负荷系数 计算工人人数 选择运输装置 流水线平面设计 流水线技术经济评价 6 装配线平衡 装配线(Assembly Lines) 装配线的划分标准 物料搬运设施 装配线的结构 节奏 (机器或人员) 产品组合 工作地特征 装配线的长度 几个主要概念 产品生产节拍( Interval Time) 相邻两个产品出产的时间间隔. 又称cycle time 或者 takt time. 产品生产周期 完成一个产品生产所需全部时间(日历时间). 装配线平衡(Assembly Line Balancing) “工序同期化”，根据给定的节拍，合理划分工作地，使装配线的空闲时间损失最小。（求工作地数量和用工人数的最少方案） 单件作业时间=节拍/节拍的倍数 装配线平衡的步骤 确定（画出）工序顺序关系图，找出优先关系 计算节拍时间 (T) 计算满足节拍需要的工作地理论需要最小数 (Nt) 将工序按以上规则分配给工作地 计算和评价装配