F-05模板方案技术交底23.doc

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 05 工程名称 交底日期 2004年月日 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板方案技术交底 交底内容： 1编制依据 1.1施工组织设计 1.2 工程变更、洽商文件 1.2.1《图纸会审记录》，编号：01-C1-001、01-C2-001 1.2.2《设计变更通知单》 1.2.3《工程洽商记录》 1.3 工程现场环境 1.3.1工程施工场地狭小，应尽量考虑减少周转材料。 1.3.2与地下车库同时开工，考虑材料互相周转使用。 2．工程概况 建筑面积 总建筑面积18370.44㎡ 层 数 地下一层，地上十四层 结构形式 全现浇钢筋混凝土剪力墙结构 基础形式 筏板基础，基础底板厚h＝800㎜，基础垫层厚100㎜ 层 高 地下一层层高4.7米，地上一至十四层层高2.75米 墙厚(㎜) 地下外墙350，内墙250、200；地上结构混凝土墙除局部为250外，均为200 板厚(㎜) 地下一层顶板厚180，地上结构顶板160、120、110厚，阳台板150厚 3．模板设计选型原则 3.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，符合设计要求和北京市结构长城杯质量要求； 3.2模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 05 工程名称 交底日期 2004年月日 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板方案技术交底 交底内容： 自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌； 3.3构造简单，装拆方便，并便于满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求； 3.4在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转周期，减少支拆周期，实现文明施工。 4．模板设计方案 4.1基础垫层模板 基础垫层仅需支设侧模，采用100㎜×100㎜方木制作，外侧用Φ14@200短钢筋进行固定。 4.2底板侧模及导墙模板 在C15砼垫层施工完毕后在垫层上砌900㎜高240砖墙做底板胎模，待卷材防水层施工完毕后再向上砌筑300㎜高做导墙模板，导墙内侧模板用50×100㎜方木和12㎜厚竹胶板模板加工制作，用钢管固定。见图1。 4.2现浇钢筋混凝土墙 根据不同部位，采用不同的模板方式： 4.2.1地下室墙体 采用55型组合钢模板和φ48×3.5mm钢管拼装。模板板面厚3㎜，采用600×1500㎜ 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 05 工程名称 交底日期 2004年月日 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板方案技术交底 交底内容： 与100×1500㎜板间隔组装，竖向设置三道共4500㎜高；阴角模为150×150×1500 ㎜,阳角模为300×300×1500㎜规格。相邻模板先用U形卡连接组装，内愣采用2φ48×3.5mm钢管水平设置，间距750mm；外楞采用2φ48×3.5mm钢管竖向设置，间距为700mm。100×1200㎜模板上竖向间隔600㎜开φ18孔，穿M16对拉螺栓（外墙应为止水螺栓），对拉螺栓间距为700mm×750mm。斜撑用φ48×3.5钢管和”U”形托，竖向共三道，第一道距离墙体顶375mm，第二道距墙顶18750㎜，第三道距墙顶3375㎜,内墙模板底部用地锚固定（地锚在距离模板边50mm处预埋，用Φ20短钢筋，间距 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 05 工程名称 交底日期 2004年月日 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板方案技术交底 交底内容： 600mm）；外墙模板无地锚，在外墙体根部加设一道斜撑，斜撑水平间距1200mm。外墙斜撑一端顶在模板上，另一端顶在基坑壁上，中间部分用横向拉杆连接，增强整体稳定性。模板组装图见图2。 4.2.2地上结构墙体模板 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术