Introduction to 作業流程改善與績效分析.ppt

作業流程改善與PAC績效管理 鄭 榮 郎 博士 正修科技大學 工管系 副教授 Email:chengLL@csu.edu.tw Mobilephone:0938121706 中華民國 93 年 8 月 30日 課 程 大 綱 作業流程觀念篇 方法研究 程序分析(大處著眼)之改善技術 作業分析(小處著手)之改善技術 IE改善之基礎-標準時間之設定 生產績效分析(PAC) 個案分組討論 觀 念 篇 作業流程改善 對人員、物料和設備等整體系統的設計、改良與裝置做最好的處理，運用工程學的分析及設計原理與技術，並利用數量、物理學、社會科學諸領域的專門知識與技能，使得到的績效給予規定、預測和評估。 改善的技巧(Job method) 作業流程改善之四大部份 最經濟之最佳之方法、最好之動作、與最大效率之方法（方法研究、工作改善) 工作方法、材料、工具及設備等之標準化（工作標準化、SOP之訂定） 決定平均工作者完成工作所需之時間（工作衡量、標準時間設定） 新方法之作業指導（標準維持） 改善工作的目的 Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 作業流程改善新主流 Just in time 生產方式 單件流程(One piece flow) 依作業流程排列設備 同期化(Cycle time) 一人多工程 多能工化 站立作業 U型生產線 作業(operation) 工作之構成 工作簡化分析 三個基本要素 1.“準備”動作— “做”的動作以前的動作階屬之 2.“做”的動作(操作/檢驗)— 真正處理事務的重點所在 3.拿開(收拾)動作— 為結束處理事務的整個過程所需附加的動作 例如 .“倉庫領取焊錫條、回工作台、焊槍電通、等待焊槍加溫、零件置於工作台、取焊槍及焊錫、焊接、冷卻、放回焊槍與焊錫、將零件送至下製程” 基本工作型態之構成 預備-時間和勞力花在諸如調整機器、放置加工產品等準備性工作。 操作-實際工作，附加價值於產品上。 搬運作業 機械作業 手工作業 收拾-時間和勞力花在如取下加工物、處理殘餘物品、存放或清理工作。 工作研究改善技術 程序分析(Process analysis)-- 從大處著眼，IE改善之起步，為對整體製程做全盤大體性之分析，其研究單位為各個操作。 目的 降低成本 生產量的增加 縮短生產週期 減少材料損傷與維持品質 減少在製品 空間的有效利用 提高安全與環境 程序分析(Process analysis)技術 操作程序圖(Operation process chart) 流程程序圖(Flow process chart) 線圖(Flow diagram) 聯合程序圖(Operation process chart) 作業分析 操作人程序圖(Operator process chart) 人機程序圖(Man-Machine process chart) 操作程序圖 構成事象僅為「操作」與「檢驗」兩種，對整體製造程序做一鳥瞰式通盤概況之瞭解。(1)(2)(3) 操作程序圖 操作程序圖可清晰判別那些事項 操作與檢驗的目的、生產線的大約位置以及品質管制的重點 零件或材料之規格、設計 製造程序及加工流程的大約位置 工具和設備的規格、型式與需要數量 整體製造程序的精簡總表 流程程序圖 流程程序圖為IE改善之最基本、最重要的技術也是降低〔隱藏成本〕分析解決的最有力的工具，可清楚地標示所有的操作、搬運、檢驗與遲延等事項。(1)(2) 研究對象可以區分為 (一)材料流程程序圖:說明製程或零件被處理的步驟以及 (二)人員流程程序圖:指出操作人員之所有一連串的動作。 流程程序圖 流程程序圖例 流程程序圖 流程程序圖分組討論(二) 1 “人”流程程序圖(1) “物”流程程序圖(2) 程序分析(Process analysis)的改善原則 減少程序次數 改變程序的組合 減少停滯量與停滯次數 檢討檢驗程序的位置，改進品質減少檢驗程序 應用搬運的改善原則 加工程序的工作簡化 安排適任的作業人員 物流資訊的同步化 線圖 製造程序中所有事項之資料，流程程序圖相當詳盡，但如能繪製線圖(flow diagram)以圖式方式表明實施之過程，與流程程序圖配合使用分析，對於新方法之改善，將有莫大的助益。(1) 作業分析改善技術 目的:在於詳盡一工作站上的作業 人機程序圖(Man-and Machine Chart )--用於降低機器設備的閒置時間(idle time) ，改善操作人員與機器的平衡關係。 操作人程序圖(Operator process chart)—可刪除所有不必要的動作，並把剩餘的必要動作安排在最佳的順序。 人機程序圖 意義: 用於分析