螺纹车削G92.ppt

圆柱螺纹车削—G92 2016.04.12 知识回顾 学习目标 1.能说出G92指令格式及指令参数的意义 2.正确理解G92的加工轨迹 3.熟练的掌握螺纹刀对刀的方法 4.熟练运用G92指令编写程序 新授：圆柱螺纹车削—G92 一、认识螺纹 二、圆柱螺纹切削单一固定循环G92 1.指令格式 G92 X__ Z__ F__; 其中： X、Z：螺纹终点的绝对坐标； F:螺纹的导程（单线螺纹时为螺距）； 例：G92 X30 Z-30 F2；  三、工作任务 1.任务要求：如图 所示工件，毛坯为Φ42mm×57mm的圆钢，试完成工件右端圆柱螺纹部分的数控编程加工。  2.任务分析 （1）分析零件 根据螺纹标记M24×1.5—6g可知， 公称直径(大径)d=24mm， 螺距P=1.5mm， 单线， 螺纹长度L=15mm， 螺纹中、顶径公差带代号为6g。 （2）分析工艺 a.螺纹切削径向尺寸计算 车削螺纹注意事项：考虑螺纹加工牙型的挤 压，加工中的外螺纹直径一般应车得比螺纹大径约小0.2mm，同时为保证螺纹中径达到要求，一般取 总切深量为1.3P。 例：工作任务中M24×1.5-6g 其中大径为24mm，车削加工中大径约为23.8mm； 螺距P为1.5mm，取总切深量为1.3×1.5=1.95mm b.螺纹加工起点和终点位置的确定  螺纹加工起点坐标为：X26，Z2 分层切削量: 第一刀切削量0.8mm 第二刀切削量0.6mm 第三刀切削量0.4mm 第四刀切削量0.15mm 终点坐标依次为： 第一刀（X23.2，Z-17） 第二刀（X22.6，Z-17） 第三刀（X22.2，Z-17） 第四刀（X22.05，Z-17） 24-0.8=23.2 Z=螺纹有效长度+导出量(P～2P),提高螺纹精度 导入量P～1.5P 3.编制程序 O1234; G99 G40 G21; T0303; M03 S500; G00 X26 Z2; G92 X23.2 Z-17 F1.5; X22.6; X22.2; X22.05; G00 X100 Z100; M30; 加工起点 第一刀 第四刀 第三刀 第二刀 练习： 五、作业布置 1.将“工作任务” 中所编写的加工程序写在作业本上; 2.将G92指令的格式以及参数含义熟记,下节 课抽背。 谢 谢！