螺纹轴的工艺分析及编程.doc

........学院 2015届毕业生毕业论文 题 目：数控车螺纹轴的工艺分析及编程 学 生 姓 名：　　　 　　　 指 导 教 师：　　　　 专 业：　　　　　 班 级：　　　　 学 号：　　　 完 成 日 期 年月日 摘 要 对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。随着的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。 本文根据数控床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词：工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸目录 前言 1 第1章 数控车床概述 2 1.1 数控车床特点 2 1.2 数控车床的组成 2 1.3数控车床的发展趋势 3 第2章 螺纹轴的加工工艺分析 6 2.1 零件图 6 2.2零件图分析 6 2.3确定加工方法 6 2.4确定加工方案 6 第3章 螺纹轴的的装夹 8 3.1定位基准的选择 8 3.2定位基准选择的原则 8 3.3确定零件的定位基准 8 3.4装夹方式的选择 8 3.5数控车床常用装夹方式 8 3.6确定合理的装夹方式 9 第4章 刀具及切削用量的选择 10 4.1选择数控刀具的原则 10 4.2选择数控车削用刀具 10 4.3设置刀点和换刀点 11 4.4确定切削用量 11 第5章 螺纹轴的工艺制定及编程 12 5.1 螺纹轴的工艺分析 12 5.2 螺纹轴的工艺制定 14 6.3 编程 17 结语 21 致谢 22 参考文献 23 前言 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与集成为一体，联网，实现了中央集中控制的群控加工。??长期以来，我国的为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对实行变革势在必行。第1章 数控概述 数控是数字控制（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使动作并加工零件。 数控种类繁多，由通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。 1.1 数控特点 数控的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控的大脑。与普通相比，数控有如下特点： 1）加工精度高，具有稳定的加工质量； 2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4）车床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通的3~5倍）； 5