双金属材料学习总结.pptVIP

双金属复合管成型方法的综合对比 常用工艺的优缺点对比 1、冷成型法(冷拔或冷轧减径） 优点：生产工艺比较简单，成本较低； 缺点：界面非扩散结合,只是依靠对内外层进行冷加工来获得紧密配合 的机械结合, 因此在高温环境下会因产生应力松弛而分层失效。 2、热成型法 1）热轧 优点：生产率高、成本低 缺点：大多数易氧化黑色金属材料的组合不能通过轧制实现复合。 2）热挤压 优点：界面为冶金结合，挤压过程中涉及的力完全是压应力,因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工； 缺点：由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散,通常会因氧化物膜的存在而受到影响，界面应力集中的问题难以克服。 3）离心铝热法优点：界面实现冶金结合，致密度高，排渣、排气性好； 缺点：若没有其后的热变形，仅限于铸态使用，复层成分控制困难，且复层粗大的铸态组织导致复层金属的机械性能不能充分发挥。4）爆炸焊成型法优点：覆层可小于0.2mm, 并且可实现多种金属间的连接；缺点：界面非扩散冶金结合，存在很大的界面应力。覆层厚度受限制。5）电磁成型法优点：压接质量好，而且局部出现熔合，电磁成型的噪音小、效率高，可无缺陷连接性质迥异的两种金属；缺点：仅适于加工铜或铝等强度低、导电性高的材料，不适于加工钢铁材料。生产费用高。 谢 谢 * * * * * * * * * * * * 双金属材料学习记录 张坤 一、国内外双金属复合铸造工艺的发展及应用 1、目前国内外对双金属复合的研究在逐年增多，双金属制造的锤头、领板、斗齿等耐磨件己经得到很好的应用，并产生了巨大的经济效益，节省了大量的材料。双金属层状板复合材料，双金属复合的套、管、辊类机械零件等也得到很大研究并有了很好的生产实际应用。具体应用如下： ①双金属复合轧辊 复合轧辊通过液液结合的方式，采用离心复合铸造的方法制备试样。双金属复合轧辊的出现，相对于冷硬铸铁轧辊，磨损量降低，寿命大大提高，减少了经常更换轧槽和轧辊，节约了时间，多轧钢且提高了轧钢的精度。 ②双金属复合管件 目前双金属复合管主要采用离心铸造法，将固体外套和液体金属在离心条件下复合成型。通过冶金一离心铸造一热处理等工艺，套筒通过组织逐渐变化的过渡层而结合为一个整体，大大提高耐磨性能。 ③耐磨件方面 锤头、衬板、斗齿等作为矿山、冶金、建材等行业的耐磨常用零部件，己发展成一个独立的分支。目前，其制造方法己经开始采用双金属复合铸造的方法，效果相对于单一金属材料耐磨性能均提高几倍。 2、国外对双金属复合铸造工艺也进行了广泛的研究，一些发达国家对此更是做了很广泛的研究。1995年日本的株式会社利肯本田技研工业株式会社就获得了镶铸工艺方法的专利。在实施镶铸工艺方法中，将镶铸嵌入构件放入铸模的铸件成型腔内，然后进行铸造。镶铸嵌入构件在其非附着面上有一个阻挡层以阻止熔化金属在其上面附着。在铸造过程中，部分熔化金属导入位于阻挡层一侧的加热室中与阻挡层接触。这样，不仅能从镶铸嵌入构件的附着面一侧而且也能从它的非附着面一侧加热该镶铸嵌入构件，减少了镶铸嵌入构件对金属液的激冷作用，从而提高了镶铸构件的界面结合。欧美国家以德国为代表，自70年代以来一直对双金属复合轧辊进行研究，外层工作面采用高铬铸铁芯材用铸钢。而我国在85年也开始湘钢线材轧机精轧段成品机架的中轧辊的研究。近年来国内对双金属耐磨材料的研究进入一个高潮，各种铸造工艺也逐渐接近成熟，带来了很大的经济效益。由此可见，双金属复合工艺己经在世界范围内得到良好的发展。 二、双金属复合钢管如何分类 双金属复合管按两复合界面复合类型分： 冶金复合管、扩散复合管、机械复合管 双金属复合管按两复合材料分： 铁与钢、钢与钢、钢与铜、钢与钛 双金属复合管按两复合位置分： 内衬复合管、外衬复复合管 双金属复合管按两复合方法分： 冷复合管、温复合管、热复合管 冶金复合双金属管成型工艺 简介： 对于强腐蚀、高磨损、高工作压力环境下使用的流体管道，通常采用高品质的不锈钢或高合金含量的无缝钢管，这类管材由于大量添加贵金属，其价格是一般普通无缝钢管的几倍或几十倍。多年来，管材用户和生产商一直在努力寻求通过不同金属的复合，从而获得一种既能满足苛刻的使用环境，又价廉物美的高性能复合管材。目前，国内虽有这种双金属复合管面市，但由于成型工艺仅是简单的机械复合（爆炸成型、液压胀形、拉拔、碾压等），内外层金属仅仅是简单的机械嵌合，其致命的问题是结合层存在宏观间隙，难以满足用户要求。 冶金复合双（多）金属无缝钢管是近年来长城钢