质量分析会.ppt

票据填写OK,未完成！ 未及时评价生产调试人员的培训效果 3、追溯管理运行情况： 追溯次数（有记录） 2次 追溯内容 焊接发现外购油刹弧板不良 S4S摇臂精铰孔不良追溯 七、工艺纪律执行情况汇总 1、产品审核： 2、过程审核： 未计划实施，本年第一季度实施！ 3、工艺合理性及执行情况： 未系统统计，本月组织实施检查 八、上月质量改善情况（本月无） 未提出整改，下月执行跟踪检查！ 九、2月整改项 投诉整改内容 整改项 整改状态 不良内容 整改目标 责任部门/责任人 完成时间 7250支架Rc1/8孔大 未完成 返修较混乱 完善返修流程并实施 质量部 2017.2.28 7240总成调整螺钉卡死 未完成 摇臂螺纹孔有铝屑 摇臂在装配前去除M7孔内铝屑及异物 技术部 2017.2.17 7240总成端面漏油 未完成 轴槽内的铁屑造成漏油未检出 在总成测漏时能检出 技术部 2017.2.17 S4S总成摇臂卡死 已完成 216801壳体气孔 现已加工产品经机加验证合格 初步判定气孔形成为跑水件 再现试验，宣贯教育操作者。 生产部/梁渝浦 2017.2.17 内部质量问题整改内容 整改项 整改状态 不良内容 整改目标 责任部门/责任人 完成时间 轴Φ3油孔偏 未完成 无调试作业指导书 完善轴调试作业指导书 技术部/张毓明 2017.2.17 全检漏检 未完成 装配不良漏检率65% 2月控制在30%以下 质量部/洪志华 李红春 高光翠 2017.2.28 摇臂压铸夹杂物 供应商已换白色颗粒剂，验证中。 颗粒剂的每模添加数量未规定，颗粒剂的质量未验证，颗粒机设备稳定性待验证 分析具体真实原因，规范行为管理等 质量部/唐昊 洪志华 压铸车间/梁渝浦 2017.2.17 调温器部件 ZLB17111已对策，未验证生产 （压铸起层）毛坯交验不良率11.96％ 不良率≤6％ 压铸/梁渝浦 下次生产 1月整改项资料 制度运行整改内容 整改项 现整改状态 不良内容 整改目标 责任部门/责任人 完成时间 流转品作调试品色标管理 色标改善未完成 流转品做调试用收回时上面的色标有掉落的痕迹，不能确保是否是发出的调试品 规定用黑油漆喷在产品非加工面，喷范围小，调试合格品用 质量部/李强 2017.2.24 调试品热处理处管理 制度未涉及热处理调试管理 未管理热处理调试品 增加补充文件，按外贸机加调试品原则管理 质量部/唐昊 2017.2.24 精车调试轴（小节）管理 未实施调试作业和管理 未实施小料在现场， 从技术上规定调试件的尺寸及硬度要求等，纳入台账管理。 技术部/张毓明 生产部 质量部 2017.2.28 4M管理 主担当欠缺策划，单据需再规范。4M汇报机制未坚持周一汇报及分析。 主担当欠缺策划，单据需再规范。4M汇报机制未坚持。 各部门 2017.2.28 追溯管理 追溯管理未执行，缺乏监管机制 只记录两批次，未坚持。 拟定围堵管理办法，覆盖追溯管理；并拟定监管考核办法。 质量部/唐昊 2017.2.24 工艺纪律检查整改内容 整改项 整改状态 不良内容 整改目标 责任部门/责任人 完成时间 制动器同轴度 已提出纠正预防措施（ZLB17209） 同心度超差，为0.3-0.4mm 实施现场过程控制 生产部/万洪 质量部/刘洪梅 2017.2.17 供应商质量问题整改内容 整改项 整改状态 不良内容 整改目标 责任部门/责任人 完成时间 油刹弧板 已发整改书，未回复。 弧板变形 单项不良率≤0.5％ 销售部/王溢健 2017.2.28 汇报完毕 * * * * * * * * * * * * * * * 2017年1月质量总结会 质量部 2017. 2.7 重庆泓浦汽车工业有限公司 目 录 一、压铸、机加质量指标完成情况 二、外部质量投诉 三、内部典型质量问题 四、客户退货情况汇总 五、供应商来料质量汇总 六、4M/调试品等制度的执行情况 七、工艺纪律执行情况汇总 八、上月质量改善情况（本月无） 九、本月整改项 一、压铸1月份质量月报 压铸车间生产及质量情况 (一)压铸车间生产数为90691件,合格数为88513件,废品数为2178件.合格率为97.60%,废品率为2.40%(主要反映压铸车间生产及产品质量)。 (二)压铸产品机加总体合格率(反映压铸毛坯在机加到成品质量情况,)生产本厂压铸毛坯36589件,合格数为33416件，废品数为3173件, 交验合格率为91.33%，废品率为8.67%。 质量状况对比：压铸废品 (一)压铸产品毛坯交验质量情况 　 生产数 合格数