超超临界锅炉结构.ppt

刚性梁 每面墙的每层刚性梁水平上均设有膨胀中心，以此为固定端，即导向点。 炉膛侧墙固定端距后水冷壁中心线3232.6 后竖井侧墙固定端距前包墙中心线1320.8 炉膛及后竖井前后墙的固定端设定在锅炉中心线上。 刚性梁两端与锅炉水冷壁间可相互安全滑动。 螺旋管水冷壁和垂直水冷壁具有不同的刚性梁结构。 垂直水冷壁刚性梁 设计同常规亚临界锅炉 螺旋水冷壁刚性梁 垂直搭接板滑道耳板可固定垂直搭接板，又可使其上下滑动，保证垂直搭接板和螺旋水冷壁间相对滑动。 垂直搭接板与垂直刚性梁之间用大、小接头连接，保证了垂直刚性梁与垂直搭接板间的相对滑动。 在大接头附近端的垂直刚性梁与该附近的水平刚性梁焊接固定，而垂直刚性梁另一端与另一层水平刚性梁之间，通过焊接在该层水平刚性梁上的滑动导向槽连接，垂直刚性梁可在此槽内滑动，保证垂直刚性梁与水平刚性梁间的相对滑动。 垂直搭接板最上端与垂直水冷壁焊接固定，从而把下部全部荷载传递到上部水冷壁。 螺旋水冷壁刚性梁 炉墙结构 回转式空气预热器漏风： 径向漏风占2/3；其次是环向；最小是轴向 冷段漏风比热段大 第 3）壳体 呈九边形，由三块主壳体板、两块副壳体板和四块侧壳体板组成。 主壳体板Ⅰ、Ⅱ与下梁与上梁连接，通过主壳体板上的四个立柱，将预热器的绝大部分重量传递给锅炉构架，主壳体板内设圆弧形轴向密封装置，外侧有若干调节点，可对密封装置的位置进行调整。 副壳体板沿宽度方向分成三段，中间段可以拆去，是安装时吊入模数仓格的大门。副壳体板上有四个立柱，可传递部分重量至构架。侧壳体板布置在45o和25o方位，每台预热器有四块，其中一块设有安装驱动装置的机座框架，靠炉后设有一块更换冷段蓄热元件的检修门。每块侧壳体板上都有人孔，以便对轴向密封装置进行调整和维修。 主壳体板Ⅰ、Ⅱ和副壳体板的立柱下面设有膨胀支座，以适应预热器壳体径向膨胀。膨胀支座采用三层复合自润滑材料的平面摩擦副作为膨胀滑动面。此外，在每对膨胀支座的内侧还装有挡块，限制预热器的水平位移，并作为壳体径向膨胀的导向块。主、副壳体板下部外侧均设有一个“牛腿”，以供安装时放置千斤顶、调整膨胀支座的垫片用。 4）梁、扇形板及烟风道 上、下梁与主壳体板Ⅰ、Ⅱ连接，组成一个封闭的框架，成为支承转动件的主要结构。上、下梁分隔了烟气和空气，上、下部小梁又将空气分隔成一次风和二次风，分别形成烟气和一、二次风进、出口通道。上、下梁和上、下小梁装有扇形板，扇形板与转子径向密封片之间形成了预热器的主要密封-径向密封。扇形板可作少量调整。它与梁之间有固定密封装置，分别设在烟气侧和二次风侧。 下梁断面似双腹板梁，下梁中心放置推力轴承，支承全部转动重量。梁的两端分别焊接在由主壳体板Ⅰ、Ⅱ立柱延伸到厚钢板上。下梁中心部分设有加强的支承平面，供检修时放置千斤顶用，以顶起转子对推力轴承进行检修。 下部小梁断面呈矩形，为空心梁，一端与下梁相连，另一端与主壳体板Ⅲ底部相连。每块冷端扇形板有三个支点，全部支承在下梁和下部小梁上。每个支架采用不同厚度的垫片组合，可对扇形板的位置略加调整，以适应密封的要求。 下梁及下部小梁上装有导向杆，每块扇形板2只，可防止扇形板子烟风压差下的水平移动。下轴周围由超细玻璃棉构成填料式密封。 上梁断面呈船形，中心部位放置导向轴承。梁的两端座落在主壳体板的顶端。上部小梁断面呈矩形，为空心梁，一端与上梁相连，另一端与主壳体板Ⅲ顶部相连。每块热端扇形板也有三个支点，内侧一点，外侧两点，内侧支点是一个滚柱，支承在中心密封筒上，而中心密封筒则吊挂在导向轴承的外圈上，可随主轴热膨胀而上下移动，从而保证了热端扇形板内侧可“跟踪”转子变形，避免径向密封片内侧的过度磨损。外侧两个支点通过吊杆与控制系统中的执行机构相连，运行时由该系统对热端扇形板进行程序控制，自动适应转子“蘑菇状”变形。上梁及上部小梁也装有防止扇形板水平移动的导向杆，每块扇形板2只。上轴周围的中心密封筒，由金属“Ω”结构的密封圈及空气密封装置构成密封系统。空气密封装置的管道接至一次风机出口，维持密封装置中空气压力高于预热器出口的空气压力。 上、下部烟道及风道壁上分别设有人孔门。下部烟风道内还设有供检修行走的调节平台。 5）密封系统 本预热器采用先进的径向-轴向及径向-旁路双密封系统，双密封系统就是每块扇形板在转子转动的任何时候至少有两块径向和轴向密封片与轴向密封装置相配合，形成两道密封。这样，密封处的压降减少一半，从而降低漏风。密封周界较短，效果好。见图6-39（P169）。 径向密封片厚2.5mm，用耐腐蚀钢板制成，沿长度方向分成两段。用螺栓连接在模数仓格的径向隔板上。由于密封片上的螺栓孔为腰形孔，径向密封片的高低位置可以适当调整。