选煤厂煤尘治理QC发布.ppt

加强煤尘治理 神宁太西洗煤厂 二分区储运车间QC小组 2016.2 改善员工作业环境 一、小组概况 一、小组概况 二、选题理由 有效控制煤尘，是实现清洁高效生产的必要条件，也是标准化选煤厂的必备条件之一。 有效控制煤尘，是确保设备安全运行，提高设备完好率，实现风险预控的重要因素之一。 在生产组织过程中，煤尘浓度超标，容易发生煤尘爆炸事故，造成重大损失。 在生产组织过程中，煤尘浓度超标，严重影响职工身体健康，容易患职业病。 加强煤尘治理 改善作业环境  三、现状调查  岗位 项 目 113 破碎机房 114 皮带走廊 116 破碎机房 120 皮带机尾 212 手选皮带 230 皮带机尾 煤尘浓度mg/m3 22 27 24 29 23 30 调查一： 2015年2月份原煤系统主要起尘点煤尘浓度表 ?活动前主要起尘点煤尘指标 三、现状调查  调查二： ?原煤系统2月份共生产14天，102小时。追踪观察现场煤尘情况发现：因煤尘较大，以上煤尘较大岗位基本每天会出现能见度低于6米的情况，对员工巡检设备主动性及巡检质量产生较大影响，造成常见的设备隐患只在开停机过程中被发现，严重影响设备安全运行。 四、确定目标  调查二： 经小组成员研究讨论，认为原煤系统在破碎、筛分、转载等环节产生大量煤尘是不可避免的，车间在煤尘治理工作中已经积累了宝贵的经验，在抑制煤尘方面也取得一些成绩，确信能够通过设备改造，完善工艺环节等措施达到煤尘治理效果。所以将重点起尘环节浓度由2-3月份的22mg/m3降低至10mg/m3，作为QC小组的攻关目标是可行的。 五、可行性分析  六、原因分析  机 设备箱体及转载点溜槽密封不严。 带式输送机跑偏和上下波动产生撒煤和“筛糠”现象。 · 未将现场煤尘治理控制纳入绩效管理管理。 产尘点除尘管路安装位置不合理 。 喷雾降尘设施和除尘器维护保养不及时，除尘设施不完好。 开机前未清理设备上的煤尘，造成设备运行过程中产生二次扬尘。 胶带清扫器刮煤不净或设置不当。 入仓原煤灰分高、含水量低。 转载溜槽落差较大造成转载过程中产生扬尘。 卫生死角落煤堆积，易产生扬尘。 厂房四周绿化少，煤堆多。 厂房密闭不严，且靠近煤堆，刮风时煤尘进入厂房。 原煤入仓前撒水量难以控制。 员工职业健康教育不到位，造成员工重视度低。 人 管 环 工艺环节原煤转载、破碎环节较多。 喷雾设施未及时开启。  因果分析图 六、原因分析  序号 因 素 1 开机前未清理设备上的煤尘，造成设备运行过程中产生二次扬尘。 2 喷雾降尘设施和除尘器维护保养不及时，除尘设施不完好。 3 喷雾降尘设施未及时开启。 4 带式输送机跑偏和上下波动产生撒煤和“筛糠”现象。 5 转载溜槽落差较大，转载过程中易产生扬尘。 6 胶带清扫器刮煤不净或设置不当。 7 设备箱体及转载点溜槽密封不严。 8 除尘器利用率低，除尘效果不理想。 序号 因 素 9 原煤转载、破碎工艺环节较多。 10 员工职业健康教育不到位，造成员工重视度低。 11 未将现场煤尘控制纳入绩效管理管理。 12 转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬。 13 入仓原煤较干燥，易产生煤尘。 14 厂房密闭不严，且靠近煤堆，刮风时煤尘进入厂房。 15 原煤入仓前撒水量难以控制。 16 厂房四周绿化少，煤堆多。 因素排列表 七、要因确认  确认一、人员 七、要因确认  确认二、设备 七、要因确认  确认三、管理 七、要因确认  确认四、环境 七、要因确认  煤 尘 浓 度 高 要 因  原煤含水量低，转载过程中易产生煤尘。 转载溜槽落差较大，转载过程中易产生扬尘。 除尘设施利用率低，除尘效果不理想。 未将现场煤尘控制纳入绩效管理，员工煤尘 控制主动性不高。 八、制定对策   对 策 表 九、对策实施   措施 入仓前多环节撒水，提高待入仓原煤水分。 实 施 情 况 （1）建造水帘门并加强洒水管理，确保汽运原煤卸车前进行预洒水，增加原煤水分； （2）制作移动式水炮2台，在原煤堆周边铺设撒水管路，进行原煤堆多点洒水； （3）在入仓点加工制作固定式撒水枪2台，实现入仓原煤多角度撒水。 效果 增加待入仓原煤水分，减小入仓过程中扬尘。 实施一 九、对策实施   实施二 措施 改造转载点聚煤槽，安装喷雾降尘设施。 实 施 情 况 （1）封闭聚煤槽，制作聚煤槽出、入料口挡尘帘14处，尾部盖板合严密闭改造6