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喷镀技术 一、喷镀技术简介 喷镀，又称热喷涂。用熔融状态的喷涂材料，以一动力装置喷涂到金属、合金、塑料、陶瓷等工件表面，形成一完整的覆盖层的技术。 喷涂材料可为金属或非金属，利用热源将其熔化或软化，靠热源自身动力或外加压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到基体表面形成涂层。工件经过喷涂处理，可以提高其防腐性、耐热性和耐磨性，增加其厚度或修复尺寸等。 一、喷镀技术简介 喷镀技术的优点： 金属丝喷镀法，几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。粉末喷镀法，用喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。这种方法的优点是不仅能喷镀金属，而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。 提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法。 由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理，例如抛光、刷光、或保留喷镀状态，因此，喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段。 由于金属镀层具有良好 的机械耐磨性和防腐蚀性能，所以它在国内外的防腐蚀和机械工业部门已有广泛的应用。 一、喷镀技术简介 喷镀技术的缺点： 喷镀时操作人员必须佩戴口罩手套工作服和眼镜、防毒面具等，污染严重，不环保。 使用乙炔、氧气等易燃易爆的气体，操作危险性较大，能源利用率较低，不够节能。 使用喷枪的操作人员要经过严格的培训，且使用时要严格按照有关操作规程，否则容易造成失败：如喷枪移动太慢导致镀层太厚或局部过热而出现碎裂。 工艺流程长，复杂。 对于精密的器件和精细的工件喷镀技术的控制力较差，主要为人为判断。 二、纳米喷镀技术 纳米喷镀是采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂的方式使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种彩色（红黄紫绿蓝）等各种镜面高光效果。无需做复杂的前期处理，不用做导电层。工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种高新的表面处理技术，可完全替代电镀、真空镀的一项新科技。 纳米喷镀有一定的局限性，最好是应用在精饰方面，同时纳米喷镀也属于化学镀的范畴。 二、纳米喷镀技术 纳米喷镀技术的优点： 环境友好型工艺。不含氰化物，不含有害重金属，不污染环境，不损害人体健康，是一种环保、安全型涂装工艺。 节能增效型工艺。投资小，能耗低，成本低于电镀的50%，具有绝对的投资优势。 以喷代镀型工艺。喷涂上镀，工艺简便，更可调配成红、黄、橙、绿、青、蓝、紫数百种水晶效果。 镀层附着力好、硬度高，具有优异的耐冲击、耐擦伤、耐腐蚀、耐温变和耐气候老化性能。 自动、量产化工艺。既适合少量多样个性化喷镀，也适合大批量生产线需要，可根据需求设计适宜的喷镀系统及生产线设备、装置和工艺，满足规模化生产的需要。 二、纳米喷镀技术 纳米喷镀技术的缺点： 纳米喷镀的镀层硬度不如水电镀镀层。水电镀镀层是离子的沉积，形成致密的晶格网络，而纳米喷镀只是一种特殊的涂料。 有些产品由于结构特性的特殊不适合纳米喷镀技术加工，例如一些特小工件的产品，会造成喷涂涂料的浪费，从而成本过高。 纳米喷镀是高光镜面涂装，是用涂料来喷涂的，很容易产生表面颗粒，所以它对喷涂环境的要求也是很高的，不允许表面有杂质和其他颗粒。 纳米喷镀要求的涂料是纳米级的，成本较高，购置设备和维护的成本也较高。