單色手機模具設計.ppt

三.斜銷形式 返回目錄 四.頂出系統 斜銷設計要求: 1.斜銷寬度4mm(不含4)以下時斜銷滑座勾單邊1mm~0.6mm(A尺寸) 2.斜銷寬度4mm(含4)以上時斜銷滑座勾單邊1mm(A尺寸) 3.斜銷寬度8mm(含8)以上時斜銷滑座勾單邊2mm(A尺寸) Page 32 材質SKD61須註明于五金備料單,承板孔加工尺寸為Φ8+0.1/+0.08 頂桿做切邊定位 頂桿用M5螺絲鎖緊 三.斜銷形式 返回目錄 四.頂出系統 Page 33 1. 斜銷設計以導R角為優先考量(R1,R0.5),以增加強度;若空間不足或成品形狀限制,則導R0.3 2. 斜銷與公模靠破面間隙為+0.015/-0 3. 斜銷與孔配合尺寸,斜銷±0 斜銷孔+0.015(單邊) 4. 斜銷拉桿沉頭深度間隙為 +0.03/ + 0.02 5. 斜銷座孔，模座逃孔+0.04(單邊) 6. 斜銷與斜銷座滑軌處導R0.3 7. 斜銷拉桿與斜銷座滑軌處導R0.3 四.頂出系統 1.較深RIB頂出選用方頂針（如左圖所示） 2.圓頂針盡量排在豎直RIB下方以避免產品頂凸（如右圖所示） 3.方頂針較多時,方向盡量統一,防止夾住產品不易取出;若無法達到， 考慮設計兩次頂出方式。 頂針設計要求: 返回目錄 四.頂針設計 A A SEC A-A 方頂針 圓頂針 豎直RIB Page 34 四.頂出系統 五.雙節頂針的設計: 返回目錄 設計重點: 1.D1小於?2需設計?3托的頂針以增強其強度. 材質:高速鋼 Page 35 四.頂出系統 六.延遲頂出方式: 設計重點: 1.L1為延遲頂出的距離,頂針回位針輿下頂針板的配合間隙不大於0.05. 頂針回位針 延遲頂出頂針 返回目錄 Page 36 四.頂出系統 小型模具,模仁上不偷孔; 大型模具模仁上偷孔,配合長度L=30~40mm. 頂針配合設計要求: 返回目錄 七.頂針配合標準 Page 37 四.頂出系統 1.司筒壁厚≧0.75mm. 2.內針直徑≦∮3mm的要做雙節,內針節點與司筒≧5mm的避空. 3.司筒針統一由壓板固定,壓板厚度10mm. 司筒設計要求: 返回目錄 八.司筒設計 d=0.5mm (注:d為司筒針在模板上的偷孔尺寸,一般取0.5mm) Page 38 四.頂出系統 八.司筒的設計: 設計重點: 1.C角由司筒成形確保Boos開口無斷差. 返回目錄 Page 39 四.頂出系統 九.司筒針的固定方式: 設計重點: 1.防止以螺絲固定司筒針會後退,采用壓板固定方式. 司筒針壓板 返回目錄 Page 40 四.頂出系統 1.小型模具用圖(a),大型模具用圖(b).垃圾釘間距一般取100X100mm. 2.R.P,油壓缸,頂針密集的區域下面必須加垃圾釘. 垃圾釘設計要求: 返回目錄 十.垃圾釘設計 Page 41 四.頂出系統 注：在需要二次頂出機構時可參考此結構。 機構設計要求: 返回目錄 十一.二次頂出機構 Page 42 二次頂出機構詳細可參考以下圖檔。 一.模仁水路設置 五.冷卻系統 1.模仁水路直徑優先設計Ф8. 2.做循環式水路調整模仁溫度. 模仁水路設置要求: 返回目錄 OUT IN OUT IN 1.1,上蓋 Page 43 一.模仁水路設置 五.冷卻系統 模仁水路設置要求: IN OUT 返回目錄 IN OUT 1.模仁水路直徑優先設計Ф8. 2.做循環式水路調整模仁溫度. 1.2,下蓋 Page 44 一.模仁水路設置 五.冷卻系統 模仁水路設置要求: 返回目錄 OUT IN IN OUT 1.3,電池蓋 1.模仁水路直徑優先設計Ф8. 2.做循環式水路調整模仁溫度. IN OUT Page 45 二. 一般模仁水路設置 水路設置要求: 1.水路間的間距大約50.00mm. 2.水路需以成品的流料方向垂直設計水路,每條水路需單獨進出, 以便均勻控制模仁各處模溫. 五.冷卻系統 直通水路 返回目錄 Page 46 三.模仁水路設置 水路設置要求: 1.針對較高模仁入子需設計水塔來冷卻入子. 五.冷卻系統 模仁 水塔 隔水片固定示意圖 2.為防止隔水片彎曲變形需設計隔水片固定槽. 返回目錄 Page 47 四.模板水路設置 五.冷卻系統 模板水路設置要求: 1.上固定板.脫料板.墊板上設計水路循環,以冷卻料頭。優先Ф8,次Ф6。 返回目錄 上固定板 脫料板 墊板 Page 48 五.熱流道固定板的冷卻 設計重點: 五.冷卻系統 1.在熱嘴的倆邊需設計冷卻水路冷卻熱嘴傳遞到固定板的熱量防止其溫度高變形. 熱流道固定板 直通水路 返回目錄 Page 49 六.模板水路設置 五.冷卻系統 模板水路設置要求: 1.水路接頭間的間距須25.00mm. 2.水路大小以直徑8.0mm優先設計. 返回目錄 Pag