钻井技术浅析.doc

盐岩H-16-5H井钻井技术研究 李郑 （11）由于该井水平段较长，且井眼小，井眼轨迹的规则性难以控制。 四、 主要技术措施 （1）一开使用334.5mm钻头打导眼，下入339.7mm的导管，用以巩固上部井口地层，防止垮塌；一开使用塔式钻具组合，钻头采用346.1mm PDC钻头，低转速，小钻压，确保一开防斜打直，快速钻进；钻井液采用配浆开钻：水+100%钠土+10%纯碱+天然高分子打导眼，用打导管的土浆加水稀释，加入0.1%PAM后开钻，完钻后先使用15m3稠浆清扫井眼，后用HQ-6加土提高粘度在65s起钻下套管，保证了一开井身结构和井下安全。 （2） 二开直井段采用PDC钻头+197mm小角度单弯螺杆钻具+203mm钻铤+177.8mm钻铤组成塔式钻具，适当加大钻压快速钻进，使用随钻测斜仪监测井斜，中断循环要立即起钻，防止沉砂卡钻。 （3）采用小循环钻进，充分利用四级固控设备，有效控制密度及含砂量，钻穿直罗组后采用大池子循环钻进，以PAM胶液维护，钻进一定进尺泵入20m3“清扫液”清扫井眼一次，确保井眼畅通无阻，直井段钻完前（2820m）加入HO-6和DSP-220调整钻井液流变性，降低滤失量。 （4）在钻至盐岩长组底之前，为了确保可以顺利钻穿，在钻具组合上做了调整，去掉了动力钻具，采用常规钻具组合，使用胜利固邦生产的P6265M型号PDC钻头，机械钻速明显比上部带动力钻具高。 （5）钻进直井段，始终坚持对下井钻具的严格检查，而且改变了以往的高转速，小钻压的参数，使用低钻速，严格控制转盘转速在50r/min以内，钻井液确保其Ph值在8-10之间，使得本井在直井段顺利的完成,未出现钻具事故。 （6）在对本区块直井段的施工中，上部地层使用钻井院生产的P5362MJ型号钻头比较好，机械钻速明显提高，下部地层采用固邦生产的六刀翼PDC机械钻速比较高。 （7）斜井段采用弯度较大的单弯动力钻具提高造斜率，钻头主要以五刀翼的PDC钻头为主，主要是固邦的P572S223型号PDC钻头，优选钻具组合以提高复合钻进时的增斜率，减少滑动钻进进尺，增加复合钻进进尺，提高斜井段机械钻速，加快钻井速度，。 （8）在水平段钻进中，每钻进100m做一次短程起下钻，提高泵的排量，使钻井液紊流上返，有效清洗井眼及避免生成岩屑床，增强钻井液携砂能力净化井眼等技术，较好的解决了减磨、降扭技术问题，在高泵压条件下做到了安全钻进，水平段钻进前期选用低粘度大排量，后期在提高泥浆携砂能力的前提下，降低排量，稳定泵压，每一趟钻起钻前，充分循环钻井液一周以上，并及时活动钻具，以破坏形成的岩屑床及防止卡钻。 （9）采用固液润滑剂配合提高钻井液的润滑性，使用日本进口钻杆扣型海蓝双台肩密封口（如下图 ），解决了钻具扭矩问题，在钻进期间，做好短起下，尽量增大泵排量及充分利用固控设备，严格控制含砂量和搬土含量，为减足降摩提供条件。 （10）水平段施工中，优选钻头，采用钻井院生产的PK6437M型号的PDC和青岛石大的BTM115D实验PDC，机械钻速明显比同地区其他钻头高很多。 （11）在完钻后，为了确保后期作业的顺利、保持井眼的规则性，采用149mm的西瓜皮磨鞋（如下图）对井眼进行通井，使井眼的规则性有了保证。 五、钻井液 （1）导眼段：采用配浆开钻配方：水+100%钠土+10%纯碱+天然高分子，粘度58s 。 （2）一开：采用土浆加水稀释，加入0.1%PAM后开钻，完钻后先使用15m3稠浆清扫井眼，后用HQ-6加土提高粘度在65s起钻下套管。 （3）二开直井段：强抑制无固相聚合物体系 配方：清水+0.2-0.3%PAM+10%HO-6 水化36小时 施工：采用小循环钻进，充分利用四级固控设备，有效控制密度及含砂量，钻穿直罗组后采用大土池循环钻进，以PAM胶液维护，钻进一定进尺泵入20m3“清扫液”清扫井眼一次，确保井眼畅通无阻，直井段钻完前（2820m）加入HO-6和DSP-220调整钻井液流变性，降低滤失量。 （4）二开定向段：采用双聚磺钻井液体系，配方如下： 水+30%钠土+0.3%PAM+2% HQ-6+2%DSP-220+2%SMP+3%HQ-5+0.5%AP-1，进入石千峰组将钻井液按配方转化双聚磺体系，使用好固控设备，及时清除固相，随着井斜角增加，逐步提高钻井液密度，以满足防塌要求为原则，最高控制在1.43g/cm3左右。维护钻井用PAM加NaOH及HQ-6和DSP-220配胶液维护，根据井下的摩阻及扭矩的大小补充润滑剂，在10天左右补充一次防塌剂及降失水剂（HQ-5/ DSP-220及SMP-Ⅱ），根据粘切的高低适时补充：HQ-6，使用好高速离心机清除固相，完钻后采用含20%的塑料球钻井液封井，确保套管顺利下入。 （5）水平段：