预制板梁技术交底.doc

技 术 交 底 书 工程名称 纬七路（天生路-芦泾路）工程B标 施工单位 南通万顺市政园林工程有限公司 交底部位 桥梁 工序名称 预制板梁 交底内容： 1先张法预应力空心板预制安装施工工艺流程： 台座与张拉架制作 钢筋与预应力钢绞线制作下料 预应力钢绞线安装 单根张拉预应力至5% 钢筋安装 张拉预应力至100% 持载 模板安装 浇筑底板砼 安装内芯模 腹板与顶板砼浇筑 拆模 养生 放张 封端 移至存梁场或吊运安装。 2 钢筋制作与安装 钢筋下料、制作在钢筋加工场地进行，运至预制场装配成型，钢筋连接采用电弧焊搭接，钢筋下料时要合理配料，使之在成型焊接时能保证接头按规范要求错位。 预制边梁时应预埋栏杆钢筋，护栏钢筋点焊在边板设计位置钢筋上。预制边跨梁时伸缩缝处预埋钢筋应焊接在顶板钢筋上。 质量检验和质量标准 加工钢筋的允许偏差不得超过下表： 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋各部分尺寸 ±5 绑扎和焊接的钢筋骨架不得变形、机脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表： 检查项目 允许偏差（mm） 箍筋横向水平钢筋 0，-20 3 设置预应力钢筋下料、安装与张拉 预应力钢筋的间距与保护层厚度应严格按照图纸设计要求，事先在后固定横梁和后移动横梁上钻孔定位，预留孔位要正确，安装时将预应力钢筋失效段套管穿入到位，预应力钢筋允许偏差应控制在规范规定值以内。 （1）预应力钢筋的制备 对进场的钢绞线按要求进行检验，检验合格后才能投入使用。 预应力钢绞线的下料长度，为7片梁的净长（含失效段）加两端的预留张拉用的长度和梁板间工作长度；预应力束的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散。禁止采用电弧切割下料。 预应力钢筋在穿束前应排列理顺，穿束一般采用人工直接穿束。 （2 ）安装预应力钢筋前在台座顶摆放小枕木，间距不得大于1米，以防底模脱模剂对预应力钢筋造成污染；在后固定横梁与后移动横梁穿束前，应特别注意预应力失效段套管安装，失效段套管必须采用塑料套管，张拉后将塑料套管的端口用铅丝扎紧封严，避免混凝土浆流入，影响失效质量。严禁用油毡或油布替代塑料套管包裹。 （3）预应力束的张拉 张拉前的准备工作：张拉机具与锚具配套使用，使用前进行校验，校验时千斤顶与压力表配套校验，并加以编号，防止在使用过程中发生错误。 预应力张拉时采用两台千斤顶在一端同时张拉或单根张拉，张拉控制应力为1395MPa。实施张拉时，千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。 （4）张拉应力控制 ① 张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值控制在±6％以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续进行张拉。 ② 实际伸长值的量测，预应力筋张拉时，在将预应力拉至10%的应力时，应量测一个初始值，再拉到初应力的1倍量测一个实际伸长值ΔL1作为0到初始应力的伸长值，待拉至张拉控制应力时量测一个实际伸长值为ΔL2，总的伸长值ΔL应为ΔL1和ΔL2之和，并与理论伸长值进行比较。 （5)张拉程序 a、采用精轧螺纹钢螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。 b、施加5%的应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选择适当的位置刻上标记，作为量测延伸量的基点。 c、张拉分以下三种情况进行： ①一端固定，一端单根张拉时，张拉顺序由中间向两端对称进行，当横梁与承力支架可承受一侧张拉的安全要求时，也可从一侧进行张拉。单根张拉吨位不可一次张拉至超张拉应力。 ②一端固定，一端采用两台千斤顶多根张拉时，千斤顶必须同部顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载至超张拉应力。 ③一端单根张拉，一端多根张拉时，先张拉单根预应力筋，由延伸量和油表 压力读数双控，施加30%—40%的张拉应力，使预应力筋受力均匀后顶锚锚固端，再进行多根预应力筋张拉至超张拉应力。 d、持荷5min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%—25%，以减少预应力钢丝锚固后的预应力损失。 e、锚固前，应补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。量测、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在+6%的范围内，若不符合规定应找出原因及时进行处理。 (6)、张拉满足要求后，锚固预应力筋、千斤顶回油至零。 (7)、预应力实测项目 钢绞线实测项目见下表： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 镦头钢丝同束长度相对差（mm） L20m L/5000及5 尺量：每批检查2束 20m≤L≥6m L/300 L6m 2 2 张拉应力值 符合设计要求