稳定脱硫操作的经验与措施.pdfVIP

维普资讯 燃 料 与 化 工 Fuel＆ ChemicalProcesses J8n2oo7 Vo】．38No．1 稳定脱硫操作的经验与措施 赵佳顺 张宝会 李志刚 宁艺雄 周立奎 (唐钢炼焦制气厂，唐山 063039) 我厂现有 6座焦炉 ，年产冶金焦炭 274万 t。 钢轧钢厂，剩余煤气约8．0xlOSm3／d再进入老系统 包括新、老2套系统。其中1～4号焦炉 (5．5m、4x 碱法脱硫。 36孔)及 回收系统是老系统 ，年产焦炭 144万 t， 2 脱硫工艺的改进 煤气发生量为6．9xl04m3／h，采用改 良ADA法脱硫， 煤气供市民使用，煤气中H2S含量要求小于20rag／ 2．1 新脱硫系统 m。2004年投产的5~6号焦炉 (5．5m、2x65孔)及 新系统鼓风机后煤气温度偏高，而且波动较大 回收系统属新系统，年产焦炭 130万t，煤气发生 (40-48℃)，为防止煤气中的水进入脱硫母液中． 量为 6．2x10m3／h，采用 HPF法脱硫 ，煤气供唐 山 我们保持母液的温度比煤气的温度高 3—5℃。但是 钢铁公司轧钢厂使用，煤气中H2s含量要求小于 提高了脱硫母液的温度 ，氨的挥发随之增大．母液 400mg／m，但实际运行效果并不理想，存在如下问 中氨的浓度降低，也会影响脱硫效果。为保证脱硫 题 。 效果，对新系统的脱硫工艺进行了改进 。 (1)老系统煤气中H2S含量超标。脱硫装置因 l号、2号塔仍采用氨法脱硫。3号塔改为碱法 长期超负荷运转而使脱硫效果降低，煤气中H2s的 脱硫，并增加了母液预热器。由于碱法脱硫的效果 含量过大。居民反映强烈。 好而且调节方便、快捷，当煤气的温度和氨水的浓 (2)新系统煤气中H2S的含量基本合格，但存 度影响脱硫效果时，可以通过3号塔来调节，更重 在脱硫废液偏多的问题。新系统设计有 3台脱硫 要的是，母液温度提高后，脱硫过程中的水平衡得 塔，由于回收系统的煤气直冷塔和电捕焦油器运行 到了改善。 效果一直不理想。致使煤气温度偏高。煤气夹带焦 2．2 更新再生喷嘴 油及萘偏多且波动较大，影响了脱硫效果。而且脱 为了保证再生器内有足够的空气量，我们借鉴 硫母液不断增加，恶化了脱硫操作。为解决这一问 邯钢焦化厂等单位的经验，改进了再生喷嘴在槽内 题，我们进行了技术改造，同时加强了操作管理。 的插入深度，并采用了儿 型双级液气喷射脱硫装 稳定脱硫效果。 置，既能较好的改善喷嘴堵塞的问题，也提高了脱 硫液的再生效率，改善了脱硫操作。 1 煤气分流 2-3 使用新型脱硫剂 按照设计，新、老2套系统是分开运行的，分 老系统原设计是改 良ADA法脱硫工艺．由于 别进行煤气脱硫。老系统煤气发生量约一半回焦炉 副盐增长快 。脱硫工艺中必须设 1套副盐提取装 加热，一半经脱硫后进煤气公司的管网向市民供 置，否则，为了保证脱硫效果，防止堵塞，每天必 气；新系统煤气发生量约一半回焦炉加热 。一半经 须排出大量的脱硫母液。2004年薪脱硫系统投产 脱硫后向唐钢轧