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车削加工轴类零件 来源:数控机床网　作者:数控车床　栏目:行业动态　   例题：车削加工零件（图1），数控车床型号为CK6150，数控系统为Fanuc　0T－C，工件毛坯尺寸为Φ24X100，工件材料为45号钢。 要求：对工件进行工艺分析 　　　　　确定工件装夹方案 　　　　　确定加工顺序及进给路线 　　　　　选择切削刀具 　　　　　选择切削用量 图1 轴类零件图 1. 工件的工艺分析 该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧以及螺纹等表面组成，零件图尺寸标注完整，加工要求明确，零件材料为45号钢，比较容 易切削加工。 2. 工件装夹方案 设定零件的轴线为定位基准，以工件右端面与零件轴线的交点为工件坐标系的原点，左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧。 3. 加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。先车削加工工件右端面后车削加工工件外圆，从右到左进行粗车（留0.3~0.2mm精车余 量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。CK6150数控车床Fanuc-0TC系统的循环指令能以设定的切削参数和进刀路线对零件表 面轮廓进行粗、精加工（图2）。 图2　车削加工路线 4. 选择切削刀具 选择切削刀具查表2-5-1至表2-5-8，车削零件端面和外圆时，粗车的刀具夹固系统采用压孔式2级，可转位刀片型号为VAMT120408RPF ，刀片牌号为YB235；精车的刀具夹固系统采用压孔式5级，可转位刀片型号为VCGT120404RPF，刀片牌号为YB235；车削螺纹时刀具夹 固系统采用压孔式5级，可转位刀片型号为TCGT120404RPF，刀片牌号为YB235。 5. 选择切削用量 吃刀深度：粗车时a p =3mm；精车时a p= 0.25mm 主轴转速：车削直线和圆弧轮廓时，根据零件材料与加工要求查表2-2-1，粗车切削速度Vc=90m/min，精车切削速度Vc=120m/min，按 公式Vc=πdn/1000，计算粗车主轴转速n=500r/min，精车主轴转速n=1200r/min。车削螺纹主轴转速：按公式n≤1200/p-k，计算主轴 转速n=320r/min。 进给速度：根据零件材料与加工要求查表2-2-2，粗车时进给速度f=0.4mm/r，精车时进给速度f=0.15mm/r, 经换算得进给速度：粗 车Vf=200mm/min，精车Vf=180mm/min。根据图纸加工要求，螺纹车削进给速度f=3mm/r。 网页查看：车削加工轴类零件　发表评论 相关资讯： 加工 1　塑性加工技术发展状况及趋势 2　工艺系统的几何误差对加工误差的影响 3　精密加工和超精密加工的发展趋势和技术前沿 4　日立工具上市加工肋槽等的小直径立铣刀 5　解决线切割加工表面粗糙度差的方法 零件 1　零件表面的切削加工成形方法 2　异型截面零件的切削加工技术 3　振动切削技术与零件加工表面完整性 4　立方体零件的可调节加工方案 5　回转体零件CAPP的工艺创成方法 数控机床网提供机床产品列表：数控机床 |苏州宝玛 |数控车床 |线切割机床 |数控切割机 |电火花数控快走丝线切割机床 |电火花数控慢 走丝线切割机床 |电火花机 |电火花成型机 |电火花高速小孔加工机 |数控铣床 |加工中心，欢迎咨询订购！