轧制断带分析及控制_潘竞芳.pdfVIP

INTELLIGENCE 教 材 教 法 轧制断带分析及控制 甘肃钢铁职业技术学院 潘竞芳 断带是不锈钢冷轧中最常见的生产故障，高速断带往往伴 2.3设备方面。 随着绞带，进而发生火险，给安全生产、设备、辊系和质量等都 2.3.1板形失真。各类轧机板形控制的方式不尽相同，但用 会造成极大危害，并且造成重大经济损失，根据我们对相关数 于板形监控的显示原理是一致的，即利用应力等于弹性模量与 据统计，一次重大断带事故造成的直接经济损失可达几十万 应变的乘积（σ=E*ε）。由于干扰应力σ 因素（如设备精度，套 元。因此，各大不锈钢生产企业都对防止和控制断带事故极为 筒精度，带钢对中精度，温度模型等）很多，板型显示往往存在 重视，力求将断带事故的发生几率降低到最低程度，以确保安 失真。现代轧机的设备安装精度进一步提高，控制技术也日新 全和稳定生产，保证生产质量有重大意义。 月异（如边部补偿技术，压力区宽度由52mm变为25mm等），但 1.断带的原因 目前还没能解决带钢在跑偏状态下，显示板形与实际板形准确 为了比较明了地分析引发断带的原因，我们总结了近三年 性的问题。3#CR机组投产以来，已发生了多次因板形显示与实 来各类断带事故的技术分析，从人、机、料、法、环五个方面，以 际不一致，而导致的事故与险兆。 树状图表示如下： 针对这一方面问题，在得到根本解决之前，只有依靠操作 2.断带原因分析及控工经验的积累与提高，依靠主操与辅操的配合，尽早发现板型 制措施 异常状况，及时采取应对措施，如板形控制切换到手动控制等。 2.1来料方面。在冷轧 2.3.2主传动故障。1CR的主传动轴烧损，2CR的主传动跳 状态下，由于原料缺陷一 电等，这些问题都曾经或还在影响着轧机的稳定生产。需要我 般塑性极差或没有塑性， 们在备件的管理，及电气的控制方面继续努力。 导致局部带钢延伸过大， 2.3.3零件脱落、辊子装配不当。如牌坊的两侧小零件的脱 应力集中，容易引发断带。 落，在卷入带钢后，导致带钢撕裂，这在卷、垫纸机上面和辊擦 主要因素 次要因素 来料的原因主要表现在来 拭器方面都曾经发生过断带。另外，中间辊、支撑辊和辊擦拭器 图 断带树状图 料边部有翘起、折叠、边裂 装配不当，也容易引起断带、火险。这就要求我们做好日常的设 大，中部有夹杂、穿孔、材质异常，卷形不良等。使得在轧制过程 备点检工作。 中发生边部裂口增大，中部穿孔加剧，以及带钢发生跑偏，从而 2.4其他方面。在其他产生断带的原因中，比较常见，也比 引发断带。针对这些原因，我们制定的措施主要有以下几点： 较难发现的一个问题，就是轧制过程中产生的边裂。下面就其 1）上料之前，操作工仔细检查带钢的边部状况，并认真阅 产生的原理、现象及措施进行分别论述。 读现品票上有关上工序的质量记录。2）第一道次轧制时，入口 2.4.1轧制边裂产生 和出口各有一名操作工检查来料的质量状况，并记录下缺陷的 的原理： 位置。3）各道次中要求对缺陷点做好跟踪，低速通过，并在中间 冷轧状态下，中部带 道次要求操作工再次检查带钢的边部状况。4）对卷形不良严重 钢承受两向压应力，一向 卷进行保留，符合技术条件的从开卷机轧制。 拉应力；而边部带钢承受 2.2操作方面。员工技能的高低直接表现在对问题程度的 一向压应力，一向拉应力。 判断上，对现场情况的判断上，及对事故萌芽的经验判断上，新 根据塑性变形理论，压应 员工如