转炉渣选矿工艺的研究与设计.pdfVIP

·6 · 转炉渣选矿工艺的研究与设计 杨　峰 摘 　要 :贵溪冶炼厂二期工程转炉渣选矿子项从 1996 年开始研究与设计 , 由于贵冶转炉 吹炼的冰铜品位逐年提高及富氧吹炼工艺的应用 ,转炉渣的铜含量及化学组成都发生了很大变 化 ,通过对原一期生产工艺流程进行大量的试验研究 ,经多方论证 ,最终得出了能适应转炉渣性 质变化的二期选矿工艺流程。 关键词 :转炉渣　粒度　铜回收率　 　　贵溪冶炼厂一期转炉渣选矿系统 1985 转炉渣是冰铜经转炉吹炼而产出并由 年建成投产 ,原设计规模为 300t/ d ,投产后 铸渣机缓冷铸出的渣分 ,转炉渣选系统设计 各项经济技术指标保持了较高的水平 ,因贵 的供料原则是处理经铸渣机铸出的转炉渣 冶二期达到 20t/ a 铜规模时转炉渣产量翻 及一部分转炉渣包壳 ,转炉渣外观呈黑色和 一番 ,需扩建一个与一期同规模的转炉渣选 黑中透绿 ,性脆、坚硬、结构致密 ,密度约 4 系统 ,原设计转炉渣二期工程为一期工程的 ～4. 5 ,渣中元素含量最多的是铁和硅 ,它们 翻版 ,但随着冶炼工艺的变化 ,冰铜品位的 都以化合物形态存在于渣中 ,主要成分有铁 提高及富氧吹炼工艺的应用 ,转炉渣性质发 ( ) ( ( ) 橄榄石 Fe SiO 、磁铁矿 Fe O 。硅元 2 4 3 4 生了较大的变化 ,金属铜及氧化铜的分布率 素大部分在造渣中生成铁的硅酸盐 ,少量硅 大幅度上升 ,硫化铜分布率下降 ,造成了渣 呈硅灰石出现。其次 ,渣中还赋存着铜的硫 尾矿含铜大幅度上升 ,铜金属回收率下降 , 化物、金属铜及部分氧化铜、铁酸铜等。 这表明原一期流程已不适应当前的转炉渣 1 . 2 　转炉渣成分及物相的变化 型 ,二期转炉渣扩建工程完全照搬一期工艺 ( ) 表 1 　 转炉渣成分 % 流程将无法达到原矿含铜 6. 5 % 、精矿含铜 项　目 Cu S Fe SiO2 28 % 、回收率 93 % 、并要保证尾矿含铜在 0. 一期 4 . 5～5. 8 1. 2 47 ～49 21～23 5 %以下的设计要求,为此贵溪冶炼厂先后 二期 5 . 5～8 1. 2 41 ～43 25～27 委托日本住友金属矿山新居浜研究所及江 ( ) 表 2 　 转炉渣物相的变化 % 西铜业公司科研所对当前转炉渣进行了选 项　目 金属铜 硫化铜 氧化铜 铁酸铜 合　计 矿试验 ,并对一期渣选流程进行了改造 , 以 一期 17. 18 82 . 82 100. 0 此为设计依据 ,最终确定了充分利用现有设