轴承行业对热处理装备的需求.pdfVIP

原名《机械工人》 专题综述 Topical Review 关注轴承制造业 轴承行业对热处理装备的需求 洛阳LYC轴承有限公司 (河南 471039) 孙 伟 关 力 一、轴承热处理技术的发展趋势 高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空 或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显地改善工 轴承热处理直接关系着后续的加工质量，以致最 件质量，减少畸变，提高寿命。 终影响零件的使用性能及寿命，同时轴承热处理又是轴 承制造中的能源消耗大户和污染大户。轴承的热处理装 二、轴承热处理装备 备直接影响轴承热处理质量，以及能源消耗和污染。近 1.退火设备 年来，随着科技的进步，热处理技术的发展趋势主要体 现在以下几个方面： 现阶段我国的退火设备是氧化炉和保护气氛炉共 （1）清洁热处理 热处理生产形成的废水、废 存，氧化炉多于保护气氛炉；周期炉和连续炉共存，且 气、废盐、废油及电磁辐射等均会对环境造成污染。解 周期炉多于连续炉。美国、英国、日本等国家早在20世 纪六七十年代就已全面推广推杆式和辊底式等温球化退 决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色 火炉，缩短退火周期，节约能源，并提高退火质量。随 环保热处理）是热处理技术发展的方向之一。这对于热 着轴承零件加工技术的发展，以及精密锻造和精密辗扩 处理的气氛、淬火油和清洗设备都提出了高要求。 （冷辗）工艺的采用，零件毛坯的加工精度越来越高， （2）精密热处理 精密热处理就是充分保证优化 由此带来了对保护气氛退火的需求。轴承行业应迅速推 工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）、 广保护气氛球化退火，以减少退火后的氧化脱碳，提高 热处理畸变为零，减少磨削留量提高生产效率，节约材 加工效率，节材节能，降低成本。 料。实现精密热处理必须有良好的炉温均匀性、控温准 确性，以及淬火剂良好的冷却性和稳定性。实现轴承的 2.常规马氏体淬火的工装设备 精密热处理可以走整体淬火和感应淬火两条路。 现阶段我国轴承行业常规马氏体淬火的工装设备 （3）节能热处理 选用新型的保温材料以提高热 参差不齐，从保护介质上可分为无保护介质的氧化炉、 处理装备的能源利用率；优化热处理工艺，提高工艺产 可控气氛炉和真空炉。无保护介质的氧化炉占轴承热处 量，充分发挥设备的能力。现阶段各轴承厂家都在做这 理装备的25%左右，有保护介质的少无氧化炉占轴承热 方面的试验，例如充分利用废热、余热，有些厂家已利 处理装备的50%左右，可控气氛炉占轴承热处理装备的 用锻造余热进行轴承零件的球化退火；采用耗能低、周 20%左右，真空炉占轴承热处理装备的5%左右。从生 期短的工艺替代周期长、耗能大的工艺等；下贝氏体淬 产周期上可分为周期炉和连续炉。 火工艺在一定程度上、一定范围内，用较短的贝氏体淬 近几十年来，马氏体淬火的工装设备发展主要集