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科技创新导报 2010 NO.35 Science and Technology Innovation Herald 工 程 技 术 轴类零件加工工艺过程分析 王晶 ( 烟台工程职业技术学院 山东烟台 2 6 4 0 0 6 ) 摘 要:轴类零件是比较常用极其重要的零件之一, 好的加工工艺是决定轴类零件表面精度、粗糙度, 能缩短生产时间从而降低成本, 带 来巨大经济效益, 本论文从加工路线, 刀具选择, 切削量等的选用等概要说明了轴类工件的加工工艺。 关键词: 数控加工 轴类零件 加工 中图分类号: T M 7 文献标识码: A 文章编号: 16 7 4 - 0 9 8X (2 0 10 ) 12 (b ) - 0 12 2 - 0 2 1 轴类零件的功用、结构特点及技术要求 合基准统一原则。当采用两中心孔定位时, 的加工工艺路线为:车削左端面→粗车外圆 轴类零件是机器中经常遇到的典型零 还能够最大限度地在一次装夹中加工出多 柱面为ф54 →粗车外圆柱台阶面ф39 ×22 件之一。它主要用来支承传动零部件,传递 个外圆和端面。 →ф47 ×30.5→精加工到ф38 ×22 →ф46 扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件, 3 . 2 以外圆和中心孔作为定位基准( 一夹一 ×30.5 。调头加工右端,装夹好经粗精加工 其长度大于直径, 一般由同心轴的外圆柱 顶) 出ф22 ×15.5和ф29.805 ×34 .5 的台阶面, 面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组 用两中心孔定位虽然定心精度高,但 加工一个1∶5的圆锥以及办圆弧R5。加工出一 成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为 刚性差, 尤其是加工较重的工件时不够稳 个4 ×ф24 的槽,最后加工M30 ×1.5 的螺纹。 光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 固, 切削用量也不能太大。粗加工时, 为了 4 . 3 装夹及夹具的选择 提高零件的刚度, 可采用轴的外圆表面和 采用数控车床本身的标准卡盘, 毛坯 2 轴类零件的毛坯和材料 一中心孔作为定位基准来加工。这种定位 伸出三爪卡盘外100mm 左右,并找正夹紧。 2 . 1 轴类零件的毛坯 方法能承受较大的切削力矩, 是轴类零件 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设 最常见的一种定位方法。 5 零件机械加工工艺过程 备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置 对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为 4 轴类零件的加工工艺分析 和性质,使其成为成品或半成品的过程,称 主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要 轴类零件的加工顺序安排, 数控车床 为工艺过程。工艺过程是生产过程的主体, 的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机 与普通车床基本一样, 即遵循“先粗后精, 包括机械加工工艺过程. 热处理工艺过程 械加工的工作量,还可改善机械性能。 由大到小”的基本原则。先粗后精,就是先 和装配工艺过程等。数控加工工艺主要是 2 . 2 轴类零件的材料 后对零件整体进行粗加工,精加工; 由大到 指机械加工工艺, 其加工过程是在数控机 轴类零件应根据不同的工作条件和使 小,就是先从最大直径处开始车削,然后依 床上完成的, 因而数控加工工艺有别于一 用要求选用不同的材料并采用不同的热处 次往小直径处加工。在数控车床精车轴类 般的机械加工工艺,但其基本理论主流仍 理规范(如调质、正火、淬火等), 以获得一定 零件时, 一般从零件右端开始连续不断地 然是机械加工工艺。 的强度、韧性和耐磨性。 完成