输气管道压气站设备完整性管理.pdfVIP

维修与管理 文章编号：1671-0711 （2009）06-0022-02 输气管道压气站设备完整性管理 尹广增，伍 焱，黄显中 （中国石油管道兰州输气分公司，青海 海西 ） 817100 摘 要：在对输气管道压气站中设备管理的重要性进行分析的基础上，对设备的现场管理、设备完好性 综合评定、技术文件资料和辅助支撑性管理等方面提出了具体的管理措施，为设备现场完整性管理提供了 管理方法。 关键词：输气管道；压气站；设备；完整性 中图分类号：TE83 文献标识码：B 一、压气站设备链组成 至适当压力并分配给不同用气管路、滑油冷却器（冷却燃 以采用燃压机组的压气站为例。核心设备：压缩机和 气轮机润滑油）、后冷却器（冷却增压后的天然气）等。 燃气轮机；附属设备：空压机（为场站气动控制阀门提供 核心设备和附属设备构成了压气站设备链，附属设备 动力气源）、发电机（场站备用电源或直供电源）、过滤分 为核心设备提供了运行保障。任何设备出现问题，均会影 离器（天然气过滤除尘除液装置）、调压设备（将天然气调 响燃压机组的正常运行，导致压气站的运行失效。 进行系统优化，统一平衡安排设备检修，实现设备技 据统计，约 的设备事故或隐患是由操作者的违规操 75% 术管理与经济管理相统一。通过使用实用的点检、巡检卡， 作造成的。加强培训，提高操作者的素质，构建学习型企 使其内容简单有效，标准具体实用，操作规范可行。同时 业，倡导素质教育和终身学习理念，对设备预测预控和自 将操作运行人员按岗定时点检的横向点检体系与机械、 电 主管理非常必要。 气、仪表维护人员定时定位点检的纵向点检体系相结合， 不断加强设备管理的信息化建设，坚持用信息技术提 使设备运行状态的控制要素分解落实到每一个岗位。通过 升设备管理水平。通过设备管理系统的建立、特种设备档 点检，使设备时时处于受控状态，有效降低故障停机率， 案数据管理、运转数据管理、设备寿命周期费用分析、设 提高设备运行的可靠性，延长使用寿命。 备经济技术指标对比分析、设备维修费用分析预测、设备 改进检修模式，严控检修前、中、后各个环节。检修 事故分析以及自动预警等功能的使用，使设备随时都处于 前必须完成资金、项目、配件及材料、方案和工期网络、 可控状态，有效提升设备管理水平，降低设备维修费用， 质量、安全措施 “六落实”，以确保检修受控。检修中明确 提高设备技术性能，为企业发展不断创造经济效益。 主线和重点，并对施工难点进行剖析，按小时编排网络计 六、建立完善设备管理绩效考核体系 划。变检修为抢修，确保进度提前，实现 “工期前移”。实 建立管理的约束机制和激励机制，将管理制度和目标 行设备、配件、材料等物资和工序结束后的交接质量签字 列为约束机制，把设备维护保养情况、设备完好率、设备 认可制。建立可追溯的质量保证制度，确保检修后设备一 故障停机率与奖金挂钩，按月考核、季兑现原则，奖优罚 次达产达效。坚持逢修必改，变恢复性检修为提高性检修， 差，使职工感到既有压力，又有动力。每年进行红旗设备 检修中通过消除制约设备潜能发挥的瓶颈，或采用新技术、 评比，表彰和奖励优秀人员作为激励机制，并不断完善和 新材料，挖掘设备潜能，使工艺装备水平和检修效益最大 创新，推进设备管理持续、稳定、健康发展。 化。 五、加强培训，提高综合素质，推进设备管