连杆涨断加工技术现状与展望 1).pdfVIP

慧熙燃急需燃!!}苎翟竺甓篙詈1支垡 I天；=f寻 ：：裟：勰船等勰：嚣嚣?器：：_：：-嚣：==：≯1 一1Q 连杆涨断加工技术现状与展望 邓伟辉1，张永俊2 广东四会 广东广州 (1．广东四会实力连杆有限公司， 526200；2．广东工业大学， 510006) 摘要：连杆涨断加工是国际卜近十年来发展起来的一种连杆加I：新技术。本文对连杆涨断加工技术原理与特点、涨断连杆用材料 裂解槽加工、涨断裂解关键技术及设备、国内外研究现状进行，阐述；并对该技术的应用前景和未来发展进行了展望。 关键词：连杆；涨断技术；裂解 1引言 加工工序‘3，4-“。连杆传统加工与涨断加工对比示意图如 发动机是汽车的心脏。连杆作为发动机的重要零部件， 图l所示㈣。 与传统加工方法相比较，涨断加工使裂解的连杆盖、 在工作过程中承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲 力。连杆的制造质量直接影响到发动机的性能和可靠性， 杆接合面具有完全啮合的交错结构，改善了接合面的结合 这就要求连杆应具有高的强度、韧性和疲劳性能，以及很 质量，不需再进行接台面的加工，省去分离面的拉削与磨 高的重量精度If]。随着汽车工业的飞速发展，国际汽车零 部件制造市场的竞争愈加激烈，传统、落后加工技术的生 产模式已难以适应市场的变化，许多新工艺打破常规，以 效益显著为特点应运而生，满足了现代企业的要求。 为提高产品的竞争力，各大汽车制造商都非常鼋视高 强度、轻量化、低成本的连杆材料及制造技术的研究和开 发Ⅲ。连杆涨断加工技术(也称连杆裂解、胀断)作为一 项制造新上艺，是二十世纪九十年代在汽车工业发达国家 昌·昌j墨：凸 发展起来，并逐渐应用于大规模生产领域，以新颖的构思 从根本上改变了传统连杆加工方法。 2连杆涨断加工技术原理及特点 传统的整体锻造或铸造连杆加工采用分体加工工艺， 用铣、拉、磨等方法分别加工连杆体和连杆盖的结合面； 粗加工及半精加工连杆体、大头孔、小头孔；精加工连杆 盖的定位销孔及连杆体的螺栓孔；装配连杆体与连杆盖， 精加工大头孔和小头孔t21。 连杆涨断加工技术具体工艺过程是：1)在连杆毛坯 大头孔的断裂线处预先加工出两条对称的裂解槽，形成初 始断裂源；2)在裂解专用设备上对连杆大头内孔侧面施 加径向力，使裂纹由内孔向外不断扩展直至完全裂解，最 终把连杆盖从连杆本体七涨断而分离出来；3)在裂解专 (b)涨断方莹 用设备上，再将裂坼分离后的连杆盖与本体精确复位，最 图l 连杆传统加工与涨断加工对比示意图“ 后在断裂面完令ll山f}f10条什下，完成螺栓工序及其他后续 PrⅢ酬c“md灿Ih0uj Hn”qk口“e【h圳c“dndEl”wⅢ[删“qII J 文集I甍支熙荸罂he息王烹r接术Jgdo。9篙兽豫麓巷委篡勰鬻1n hnno’唰删“口∞(m唧5…Ⅻ～P7nf脚o『Ia”qr’删㈣…Ⅻnn-、■一t—_。一 削等工序。同时简化了连杆螺栓孔的结构设计和整体加工 衰2 可涨断连杆材料力学性能表““8， 工艺，降低螺栓孔的加工精度要求。此外，减少了连杆总 成的大头孑L变形，使连杆承载能力、抗剪能力与装配质量 大幅度提高。因此，采用连杆涨断工艺具有加工工序少、 节省机床设备投资、减少设备占地面积、提高产品质量、 降低生产成本等优点[’·4-”。 3涨断工艺材料、关键技术及设备 与