液氨、液氯危险特性与安全管理要求.ppt

* 液氯中毒危险特性 氯的危险浓度： 吸入5～10 min致死的浓度 0.09% 吸入0.5 ～1h致死的浓度 0.0035% ～0.005% 吸入0.5 ～1h致重病的浓度 0.0014% ～0.0021% * 液氯火灾、爆炸危险特性 液氯不燃烧，但可助燃。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。 * 液氯火灾危险特性 液氯在生产过程中产生一定量的三氯化氮， 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期分析三氯化氮含量。使用的氯气钢瓶中的三氯化氮随氯气可能一起进入汽化器，由于比重较大沉降于容器底部，容易发生积聚，NCl3是一种极易爆炸的物质。超过5%时即有爆炸的危险。在氯气液化生产中，氯相中NCl3应小于5%，当NCl3高浓度时仅需要很少能量就能发生爆炸。液氯中三氯化氮含量为0.05%时，如果1t液氯汽化后剩余液量为10kg，此时，液相中三氯化氮含量高达5%，这些残余液体完全蒸发时气相中三氯化氮浓度也是5%，即有爆炸的危险。 第三部分 防范措施 * 液氯防范措施 一、设备、材质要求 液氯具有强的腐蚀性，应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料，严禁使用橡胶垫。 液氯设备设计制造，应符合压力容器的有关规定，并定期检测。液氯气化器、缓冲罐等，必须装有压力表、液面计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。金属软管应经耐压试验合格。 气瓶与反应器之间应设置截止阀、逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌 。 * 液氯防范措施 一、设备、材质要求 压力表应选用膜片压力表。 液氯钢瓶库和液氯汽化设备区应按要求设置门式起重机：充装量为1000Kg的气瓶装卸时应使用起重机械，其重量应大于钢瓶重量的一倍以上，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。 生产车间和液氯库应采用机械通风 装置和泄漏检测报警装置。 称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，并按规定每三个月校验一次，确保准确。 * 液氯的防范措施 二、安全管理 严格执行双锁、双人、双本帐、双人收发、双人管理 液氯钢瓶应保留5kg以上的余氯。 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气反应物品放在气瓶附近。 严禁使用烃类和酒精清洗氯气系统设备、阀门、管道 * 液氯的防范措施 二、安全管理 设备、阀门和管道连接、安装前，要经清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验；使用前，应按规定进行气密试验合格，否则，不应投入使用。 定期清除滞留在反应设备、过滤设备和管道内的反应物或残留物。 空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气体钢瓶混放。氯气重瓶存放期不应超过3个月 。 制定专项的应急预案，并定期演练。 * 液氯的防范措施 二、安全管理 设备、阀门和管道连接、安装前，要经清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验；使用前，应按规定进行气密试验合格，否则，不应投入使用。 定期清除滞留在反应设备、过滤设备和管道内的反应物或残留物。 空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气体钢瓶混放。氯气重瓶存放期不应超过3个月 。 液氯气化器、缓冲罐等设备，应装有排污（NCL3）和污物处理设施，并定期分析（NCL3）含量，排污物中NCL3的含量不应大于60g/l，否则应增加排污次数和排污量，并加强监测。 液氯的防范措施 * 液氨的防范措施 一、液氨储罐的防范措施 应使用液氨专用阀门。 液氨储罐应设置远传视频监控，并设置了液位、压力、温度超限报警装置 液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀； 液氨储罐安全阀出口处加导气管，严禁导气管出口放入室内。应引入回收系统。 * 液氨的防范措施 一、液氨储罐的防范措施 液氨储槽区设置遮阳棚和应急喷淋装置 生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。 氨槽车与充氨站的连接应采用万向充装连接系统。 * 液氨的防范措施 二、冷库、制冷机房 在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在速冻加工间布置氨气浓度报警装置，并与事故排风机、自动停止冻结装置进行联锁。 低压循环贮液桶、氨液位器和中间冷却器设置超高液位报警装置与正常液位自控装置。 氨制冷机房所有通风机电机和照明灯具采用防爆型 包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。 * 液氨的防范措施 三、安全管理 制定专项的应急预案，并定期演练。 严禁使用液氨直接制氨水。 液氨钢瓶、储罐及