连续生产铬酸酐的装置.pdf

无机盐工业 第43卷 第6期 62 IN0RGANIC CHEMICALS INDUSTRY 2011年6月 住友金属矿山引入可充电池专用研究设备 上单台产量最大的连续法生产铬酸酐装置。此装置能耗低 ， 运行费用少，但因使用的原料重铬酸钠溶液含水量高，致使 日前，住友金属铖山株式会社 (住友金属矿山公司)在 物料在反应器内脱水时间过长，不仅降低了装置的生产强 爱嫒县新居浜市的研究所 内引入可充电池的专用研究设备， 度，而且使已生成的铬酸酐长时间受热分解，降低产品质量 研究主要针对可充电池的批量生产和重金属分离等方面进 和收率；另外含水量高的重铬酸钠溶液混合时将硫酸稀释， 行。该公司今后的发展方向为：一方面提高镍氢电池正极材 腐蚀反应器，减少其服务年限。 料的性能，另一方面尽快实现锂离子 电池 (LiB)在车载领域 时隔40a后，捷涅任柯对装置作了重大改进，从而缩短 中的应用。该公司还对家用大型蓄电池正极材料的企业化 了反应物与载热气体在反应器内的接触时间，相应地减小了 进行了展望，并将其确立为在材料行业中的重要经济增长 反应器的体积，增大了过程强度，增加了产品收率，提高了产 领域。 贾磊译 自《化学工业 日报))2011—05—20 品质量，减轻 了对反应器的腐蚀，增加 了装置的服务年限。 铬铁矿用添加剂造粒焙烧制铬酸钠 工艺过程：原料重铬酸钠溶液首先直接用天然气燃烧的热烟 道气处理 (喷雾干燥、沸腾床或顺流式喷雾洗气塔脱水)，析 工业生产铬酸钠采用铬铁矿碱性氧化焙烧 ，为了防止炉 出的无水重铬酸钠晶体与硫酸混合后送入反应器，生成的铬 料因熔液过多使炉料黏结并在回转窑内壁结圄，使用本流程 酸酐和硫酸氢钠同时熔融，经澄清分离得到成品铬酸酐。处 返渣 (无钙焙烧)或钙质填料 (有钙焙烧)作熔液稀释剂。 理用载热气体的温度不高于400℃，处理后不低于 120 本专利不用填料，使用铬精矿，铬精矿和纯碱预先磨细 150℃。工艺流程示意图见 图 1。重铬酸钠溶液 由高位槽 1 至粒度为O．05～0．06lllm，使用引发添加剂，用质量浓度为 送至沸腾床干燥器2，用天然气燃烧的热烟道气干燥。废烟 200～400g／L的氢氧化钠溶液或者用质量浓度为 100～ 道气经于式捕尘器3除去固体吸留物。来 自干燥器2、干式 200g／L的硝酸钠 (或硝酸钙)溶液制成粒状炉料，在不高于 捕尘器3的无水重铬酸钠和高位槽 5的硫酸在混料器4内 1100qc含氧气氛中焙烧 0．75～1．50h，将熟料水浸、分离不