第7章生产作业计划及管理.ppt

第7章 生产作业计划和管理 教学目标 理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法 本章内容 7.1 概述 7.2 生产作业流程 7.3 生产作业控制 7.4 本章小结 7.1 概述 生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动，是改变物料形态和属性的过程，是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤，是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。 对物料进行处理的过程 生产作业的首要表现形式是操作人员通过各种手段对物料进行处理的过程。 这里的操作人员主要是指生产作业中的直接操作人员，例如，车工、铣工、刨工、磨工、钳工、表面处理工、钣金工、焊接工、铸造工和装配工等。 各种加工手段既可以是简单的台钳、车床，也可以是复杂的数控加工中心、流水生产线等。 改变物料形态和属性的过程 生产作业是改变物料形态和属性的过程。 例如，一根棒材未加工处理时，仅仅是原材料库中的棒材物料。这根棒材经过加工、表面处理之后，是一根自行车的后轴，成为零件库中可以用于自行车装配的后轴零件。 这种从原材料到零件的物料形态转换过程是通过生产作业完成的。 是一个增值步骤 生产作业是一个增值步骤，无论是操作人员的劳动，还是机器设备、工装工具的消耗和折旧，甚至是管理人员的工作，其劳动价值都随着生产作业的进行逐步转移到了生产作业的成果中，最终以产成品的价格表现出来。 例如，一根棒材物料的价格是10元，但是加工后的后轴的价格是25元，这里增加的15元正是生产作业的劳动创造，是操作人员、管理人员和工装设备等价值转移的结果。 包括了许多复杂的活动 生产作业包括了许多复杂的活动，保持企业的整个生产作业处于平滑、稳定、连续和高效不是一件简单的事情，需要耗费大量的管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动。 例如，制定合理的生产作业计划、安排紧急的加班作业、与外部企业开展协作活动以及及时处理生产作业过程中出现的各种故障事故等。 生产作业的复杂性通过管理工作的多样性和复杂性充分表现出来。 在ERP系统中，生产作业管理系统的实现也比较复杂。研究生产作业的内容、特点和变化规律是设计、开发和使用生产作业管理系统的重要基础。 7.2 生产作业流程 生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单 生产作业计划 生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。 生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效地指导生产作业活动的开展，这是因为生产作业计划是基于各种定额数据计算得到的，这些定额数据是否与实际情况相符，必须经过确认。 生产作业计划的内容 生产作业计划中包括了计划编码、物料编码、物料数量、工艺路线编码、计划开始日期和计划完成日期等数据。其中，工艺路线由工序编码、工序名称、定额时间、工作中心编码和工作中心名称等数据组成。根据物料编码、物料数量和对应的工作中心编码，可以计算出该工作中心的工作负荷。 生产作业技术准备 生产作业技术准备是基于生产作业计划，对该作业计划需要的硬件技术、软件技术进行检查和准备，以确保生产作业计划可行和顺利执行的系列技术活动。 这里提到的硬件技术准备主要包括设备、工具、物料和人员等硬件资源的准备状况，软件技术准备主要是相关技术图纸和文档的准备状况。 生产任务和加工订单 当生产作业计划被确认之后，就可以作为可行的生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是加工订单。 加工订单有时也被称为制令单、制造令、工令、加工单、工单或生产任务指令单等。 加工订单明细主要是描述各个加工订单的基本属性 加工订单工序明细主要用于描述指定的加工订单包含的工序编码、工序名称、额定时间和工作中心等属性 加工订单用料明细从物料角度描述加工订单 作业排序和派工单 在某个时段，当多个生产作业到达同一个工作中心加工时，需要确定这些作业的加工顺序，即对这些作业进行排序，确定作业的优先级，保证作业按期完成。从本质上来看，作业排序是一个核实是否有足够提前期的问题。 常用的确定作业优先级的方法是紧迫系数、最小单个工序平均时差、最早订单完工日期和先来先服务等。 紧迫系数法 紧迫系数(critical ratio，CR)是剩余可用时间与剩余计划提前期的动态比值，计算公式如下： 7.3 生产作业控制 生产作业监控和调度 生产作业数据采集 生产作业统计分析 生产作业监控和调度 生产作业调度是依据生产作业计划，对生产作业活动进行组织、指挥、控制和协调，确保生产作业活动均衡有序的方法。 生产作业监控往往是与生产作业调度关联在