通用焊接工艺守则.pdfVIP

行业书店网络专家―――希望书店（） 通用焊接工艺守则 1．范围 本守则适用于焊接结构件、焊制管道、容器及其他各类焊接件。本守则是产品焊接工艺的 补充。 2 ．规范性引用文件 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709 钢制压力容器焊接工艺规程 JB/T4734 铝制焊接容器 3 ．材料 用于压力容器、压力管道受压元件的材料及焊接材料应有有效的材质证明书，且符合相应 材料标准的规定。原材料表面及焊接材料外包装上应有正确、齐全的标识，且与材质证书一致。制 造过程中应作好材料标记的移植。 4 ．焊工 担任焊接压力容器、压力管道受压元件间、受压元件与非受压元件间焊缝及上述焊缝的返 修焊缝的焊工缝应按“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”的规定，经考试合格取得相应 资格证方可上岗。 5 ．焊接工艺评定 压力容器及压力管道产品所采用的焊接工艺应按相应标准（如 JB4708 、JB4834 等）经评定 合格。工艺评定应在产品投产前完成。 6 ．焊接方法 压力容器、压力管道按产品焊接工艺规定的焊接方法施焊，金属结构件焊接方法按图样上 焊接代号的规定施焊。任何焊接方法的变更必须办理图样、工艺文件更改手续。 7 ．焊接坡口 坡口型式（I 型、V 型、U 型、X 型、双面 V 型等）朝向、角度、钝边等应符合图样或工艺 文件的规定。坡口型式、朝向的变更均需办理图样或工艺文件更改手续。坡口角度允许根据产品实 际情况有±15°的允差，钝边有±2mm 的允差，间隙在保证焊透或足够熔深的前提下有±2mm 的允差， 上述允差范围内的变动无需办理图样及技术文件更改手续。 8 ．焊前清理 工件表面有油污时应先用溶剂清洗。铝、铜有色金属采用化学清洗或机械清理（打磨）方 法，钢表面一般采用机械清理方法，当工艺文件有特殊规定时应按工艺文件规定执行。 行业书店网络专家―――希望书店（） 9 ．预热及层间温度 按工艺规定执行，但温度允差为±50 ℃，超过上述允差范围应办理工艺文件更改手续。 10． 焊接材料 焊接材料应按焊接工艺文件规定的牌号选用。牌号的变更必须办理工艺文件更改手续。焊 条、焊丝直径可视产品实际情况变更，无需办理工艺文件更改手续。 11． 焊层、焊道数 焊层、焊道数与坡口型式、材料厚度、焊条、焊丝直径、焊接电流、焊接速度、操作方法 等有关，工艺文件中所述焊层、焊道数仅作为参考值，在实际生产中允许变更，不必办理手续。 12． 保护气体 保护气体的种类及组份必须符合工艺文件的规定。保护气体流量在手工氩弧焊、混合气体 半自动焊情况下，在实际生产中允许在工艺文件规定值范围内有±30% 的允差，超过此范围应办理工 艺文件更改手续。铝合金的熔化极自动及半自动氩弧焊鉴于目前国内尙无合适的流量计，工艺文件 上规定值仅作为操作者的参考，实际生产中通过氩气减压阀来控制保护气流量，一般控制减压阀压 力在 0.05Mpa～0.15Mpa 范围内。 13． 焊接电流 工艺评定报告上所示焊接电流为工艺评定试板施焊时的实际记录值。产品焊接工艺上的焊 接电流应为实际操作时的参考值。由于焊接电流的大小取决于：母材厚度、焊条直径、坡口型式、 间隙、接头型式、环境温度、预热温度及方法等，且就工艺评定而言，焊接电流属次要因素。因此， 在实际生产中焊工可按上述具体情况合理选择焊接电流，无需办理工艺文件更改手续。 14． 电弧电压 根据电弧电压对焊缝成形、焊缝质量及熔化极气体保护焊情况下熔滴过渡的影响程度，在 埋弧焊、熔化极气体保护焊情况下，电弧电压允差为工艺规定值的±3 伏，超过此范围操作应办理工 艺文件更改手续。焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊时，工艺文件上的电弧电压仅作参考，实际操作中 不属必须控制的工艺参数。 15． 清根方法 有色金属采用机械方法清根。碳钢、低合金钢及奥氏体不锈钢采用碳弧气刨清根，清根后应 打磨净氧化铁渣及渗碳层。 16． 焊后清理 焊后应去净焊接飞溅及焊渣。