全国压力管道元件制造鉴定评审员培训之压力管道用材料与质.ppt

第十条 制造单位分包或者采购的原料、零部件以及压力管道元件、生产工序或者检测工作，其工作质量及产品质量仍由制造单位对用户负责。 制造单位采购的原料、零部件及压力管道元件属于本规则管辖范围的,其制造单位应当具有压力管道元件制造资格；无损检测的分包机构，应当具有专业无损检测机构资格或者能力。 第十一条 制造单位应当按照特种设备制造质量管理体系安全技术规范的要求，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进与许可产品制造相关的质量管理体系，并且形成质量管理手册、管理程序、作业指导书等质量管理体系文件。 附件A 压力管道元件制造许可项目及其级别表中A1—A26项主要是根据其材料标准、牌号或规格等划定的。 附件C 压力管道元件制造许可资源条件要求中对制造厂里的材料、焊接、铸造、锻造、热处理、无损检测、宏观检查、理化性能检验等主要环节应当设置责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任；必须有与许可产品相适应专业的技术人员；应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如化学成分分析、光谱分析人员，力学性能试验人员，所配备的分析、试验人员应当具备相应的能力。 应当按照所设置的生产工序，配备相应的设备及工装；应当根据许可产品材料验收、工序间检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验设备及其配套设备、工装，如化学成分分析设备、力学性能试验设备等。 根据产品标准出厂检验项目和工序检验项目的需要，配备相应的检测设备， 2、TSG Z0005《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》的有关要求。 A5规定了21项压力管道元件制造试制产品的数量； A7规定了4项压力管道元件试安装项目的数量； D6、D7、D8、D9、D10、D11和D12分别规定了压力管道元件制造厂里质量保证体系中的材料、工艺、焊接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程控制的要求。 3、GB/T 20801.1～20801.6《压力管道规范 工业管道》的有关要求。 （1）GB/T 20801.2 《压力管道规范 工业管道第 2 部分：材料》规定了压力管道建造材料的基本要求，这些基本要求包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。 （2） GB/T20801.5《压力管道规范 工业管道第5 部分：检验与试验》规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。其中：4 检查要求；5 检查方法；6 检查范围；7 检查工艺；8 合格证和记录；9 试验（压力、泄漏和真空度试验）；10 记录。 （3） GB/T20801.4《压力管道规范 工业管道 第4 部分：制作与安装》 ① 本部分定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。 ② 　5 管道组成件及管道支承件的检查与验收 5.1 材料标记和质量证明文件的验收 管道组成件的标记和质量证明文件除应按设计文件以及本规范第2 部分（GB/T20801.2） 9.2、9.3 的要求进行验收外，还应符合下列规定： a)设计文件规定进行低温冲击韧性试验的材料，质量证明文件中应有低温冲击韧性试验的结果。 b) 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子和管件，质量证明文件中应有晶间腐蚀试验的结果。 c)质量证明文件的性能数据不符合产品标准或设计文件的规定，或对性能数据有异议时，应进行必要的补充试验。 5.2 外观检查 管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格、外观质量应按 相应标准进行目视检查和几何尺寸抽查，不合格者不得使用。 5.3 材质检查 5.3.1 合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢及镍基合金、钛及钛合金材料的管道组成件应采用光谱分析或其他方法按每批(同炉批号、同规格，下同)5%的数量进行主要合金元素定性复查，且不得少于一个管道组成件。 5.4 阀门试验； 5.5 无损检测； 5.6 硬度检查； 5.7 加倍抽样检查、检测或试验； 5.8 材料的保管； ③　6 管道制作。 7 焊接。 8 预热。 ④　9 热处理 本章规定了压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理基本要求，但并非适用于所有的使用条件。 ⑤　10 装配和安装。 ⑥　11 不锈钢和有色金属管道 不锈钢和有色金属管道的制作、装配和安装除应符合本规范以上各章节的有关规定外，还应符合下列6条要求。 11.1—11.6防护基本要求和不锈钢;铝,铜,镍,钛及合金的特别规定. ⑦常用碳钢管标准的质量等级 Ⅰ，质量等级及应用 A级钢管标准，推荐用于GC1级、GC2级管道； B级钢管标准，推荐用于GC1级、GC3级管道； C级钢管标准，推荐用于GC3级、C--1级管道。 Ⅱ，影响碳钢管质量等级的因素 标准用途；结构钢、优质钢、细晶粒纯净钢；钢管及焊接工艺；热处理；化学成分和力学性能检验；工艺性能和压力试验； 无损检测；水压试验