BOPP生产设备与工艺.ppt

BOPP生产设备与工艺 1 BOPP薄膜简介及生产工艺 1.1 BOPP薄膜简介 双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。它是用专门的生产线将高分子聚丙烯和功能性添加的混合体的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。其取向倍率（纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积）与生产设备的设计能力有关，一般是所铸片材宽度的40-60倍，生产速度从100-450m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm 之间。BOPP 薄膜具有机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围广、印刷性良好等优点，被包装行业誉为“包装皇后”，并被广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。 1 BOPP薄膜简介及生产工艺 国际上BOPP 薄膜自1962年实现工业化生产以来发展迅速，其年增长速率保持在12%-15%左右。BOPP 薄膜工业化在我国起步较晚，20世纪70年代开始研制和试产，1982年从德国引入第一条BOPP 膜生产线，1984投产。由于我国的BOPP 膜市场需求大，促使BOPP 工业得以迅猛发展。在2004年，我国BOPP 薄膜生产线的产能为190万吨， 2010年中国BOPP产能为303.8万吨，2011年产能将达到360.8万吨。可以说，BOPP 膜产业是我国包装行业的一个非常重要的分支。 1 BOPP薄膜简介及生产工艺 1.2车间生产装置及生产工艺 合成洗涤剂厂BOPP车间薄膜生产线的生产技术和设备由日本三菱株式会社引进，产品厚度在15～50μm，生产速度可达450m/min。其他配套设备：分切机——生产技术和设备由英国Atlas公司引进，造粒机——由奥地利阿尔泰克（ARTEC）公司引进，以及由国内配套相应的公用工程及辅助设备。 BOPP薄膜生产按下列工艺流程进行： PP原料→熔融挤出→过滤→T型模头→激冷铸片→纵向拉伸→横向拉伸→测厚→切边→电晕处理→收卷…时效处理…分切…包装。 1 BOPP薄膜简介及生产工艺 1 BOPP薄膜简介及生产工艺 BOPP生产工艺原理： BOPP薄膜是以等规均聚丙烯为主要原料。根据不同产品的用途，配以0—3%的添加剂而制成，聚丙烯颗粒进入挤出机经一定的温度、压力，在螺杆剪切力的作用下、熔融塑化、挤出。熔融塑料经过过滤器滤去杂质、进入T型模头、形成片状。熔融片经几毫米的间隙流动到旋转的激冷辊面，在气刀、激冷辊表面、水浴的共同冷却下，高达260℃的均聚聚丙烯熔体骤冷到室温，形成微粒很少的几乎透明的无定型厚片，在MDO经过预热拉伸后（纵向4～5．5倍），再送至TDO进行横向拉伸（横向7～9倍），薄膜经横向拉伸后，再经过切边、测厚、电晕处理，收卷成宽度为8300mm直径为1200mm的膜卷。膜卷经过时效处理，消除由拉伸而产生的应力，然后根据用户的要求，分切卷取成一定规格的薄膜，包装后出厂。 2 BOPP 薄膜生产设备 生产BOPP 薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。 在BOPP 行业，生产BOPP 薄膜的设备简称BOPP 薄膜生产线。它包括电器控制系统、原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、横拉机、牵引机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和分切机等。生产薄膜的幅宽从4-8m 不等，薄膜的层数有一层、二层、三层，最多的可达七层。目前使用最多的是A/B/C 三层共挤出生产线，每一层都配备一台挤出机。生产速度一般为120-450m/min。我国BOPP 膜生产设备主要来源于国外生产BOPP 膜生产线的大公司，如日本三菱重工、德国的BRUECKNER 公司、法国的CELLER 公司和DMT 公司。 近期我国在汕头也有生产BOPP 生产设备的公司，而且有些生产线已投入市场使用。 2 BOPP 薄膜生产设备 2.1 原料系统 原料系统由4个周料仓，4个日料仓，2个辅机料仓，1个干燥料斗，2套辅机上料系统，1套金属检测器，相应送料风机、旋转加料阀及除尘装置组成。 2 BOPP 薄膜生产设备 旋转阀及加料流程： 2 BOPP 薄膜生产设备 2.2挤出系统 2 BOPP 薄膜生产设备 2.2.1 单螺杆挤出机 2 BOPP 薄膜生产设备 2.2.2 串联挤出机 2 BOPP 薄膜生产设备 物料从料斗进入第一挤出机后，经过进料区、压缩区、计量区（可有、可无）被塑化、压缩，然后送入第二挤出机。第二挤出机的速度可以调节，并可以稳定在预定值之下，其头部的压力是通过压力传感器，无级调节第一挤出机的螺杆转速，改变第一挤出机的出料压力以及控制物料的熔融温度