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8.1 标准件和常用件 标准件: 就是国家标准将其型式、结构、材料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零件。如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈，以及键、销、轴承等，由专门厂家进行大批量生产。 常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准化的零件，如齿轮、弹簧等。 8.1.1 螺 纹 1. 螺纹的形成 3. 螺纹的规定画法 4. 螺纹的种类和标注 8.1.2 螺纹紧固件 2. 螺纹紧固件的标记 3. 螺纹紧固件及连接的画法 8.1.3 螺纹紧固件、键、销连接作图应用举例 8.1.4 齿 轮 2. 圆柱齿轮的规定画法 （2）圆柱齿轮啮合的画法（不剖画法） （3）圆柱齿轮的零件图举例 ⑶ 配合制 ① 基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： 0 - 0 + ② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： ０ ０ - + 基轴制： A～H 形成间隙配合 J～N 形成过渡配合 P～ZC 形成过盈配合 基孔制： a～h 形成间隙配合 j～n 形成过渡配合 p～zc 形成过盈配合 N K JS 基准孔公差带 基准轴公差带 r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF 根据基本偏差代号确定配合种类 二、极限与配合在图上的标注 ⒈ 在装配图中配合的标注 标注形式为： 采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带 代号。 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 H8 ?30 f7 n6 ?40 H7 轴 轴套 箱体 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 基本尺寸 孔的公差带代号 轴的公差带代号 底座 滑轮 销轴 开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。 例如： 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 ?12 F8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 h7 J8 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。 借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。 标注上、下偏差值。 借用尺寸线作为分数线。 30 +0.033 0 -0.020 -0.041 ? 30 +0.033 0 -0.041 30 -0.020 ? ? H8 f7 30 ? H8/f7 30 ? ⒈ 倒角 通常在轴及孔端部倒角。 作用：便于装配和操作安全。 二、机械加工工艺对零件结构的要求 ? b× b ? 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 ?=45°，也可取30°或60°。 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 图中 ?：槽的直径；b：槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 ? b b ? 砂轮 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 ? b 90° ⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 凹腔 处为接触加工面 凸台 凹坑 凹槽 合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。 8.2.4 零件尺寸的合理标注 设计基准 例如： 工艺基准 设计基准 二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 正确！ 错误！ c b c d 三、应尽量符合加工顺序 加工顺序： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ?20 C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 四、应考虑测量方便 好！ 不好！ B C A C 五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 8 8.2.5 零件的表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L 轮廓算术平均偏差——Ra Y X o Ra 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线 三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：