6西格玛 M阶段绿带教材.pptVIP

路标 Y = f (x1, x2, x3, x4, . . . xn) FMEA（失效模式及后果分析） Failure Mode and Effect Analysis FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具 依照其发生在失效的风险优先排列，并采取行动排除或降低其发生的方法 为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法 FMEA自身并不是问题的解决者， 它通常与其它问题解决的工具联合使用，“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题” 将问题扼杀在摇篮之中。 改进产品的质量、可靠性与安全 提升企业的形象和竞争力 降低成本 减少浪费 降低保证成本 书面规定并跟踪减少风险所需的措施 目的： ——识别关健特性和重要特性。 ——聚焦于产品和过程问题的消除，防止问题再次发生。 ——评估潜在的设计和工序不足。 ——减少产品开发时间和成本。 决定前召开小组会议 决定谁将参加 预先准备议题 主张进行会议笔记或记录 建立基本准则 遵守事先的议程 评价会议 不允许中断 头脑风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子。 由纽约广告代理的老板Alex F Osborn在1930年发明，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。 脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。 4个原则（会议前向成员解释） 暂缓下结论 不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点 自由 鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛 数量 要求大量的建议 交叉培养 鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时，千万不要说丧气话 在筹备样件期间开始 设计工程师-通常的小组领导 检验工程师 可靠性工程师 制造工程师 最终服务工程师 项目经理 质量工程师 顾客联系人 其他：销售、开发、过程、QA/QC等 DFMEA的目的 DFMEA三步曲 在设计概念最终形成之时或之前开始， 在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改 最终在产品加工图样完成前全部结束 确定过程功能和要求 确定与产品和过程相关的潜在失效模式 评价潜在失效对顾客产生的后果 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量 确定过程变量以此聚焦于过程控制 编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系 记录制造或装配过程的结果 PFMEA“顾客”的定义，通常指“最終使用者”， 也可以是随后或下游制造、装配工序，维修工序或政府法规。 列出所有失效，不一定肯定发生 利用经验和头脑风暴 过程/零件怎样不满足要求 无论工程规范如何，顾认为的拒收条件是什么 5、控制图：探测和监控过程的变异 测量系统的意义 测量系统误差的来源 散布源 测量系统分析方法 根据测量对象的性质，测量系统分析有两种形式： 1.Attributes计数值/定性值（离散数据） 数据不能以连续的标尺描述 通过/不通过，好/坏 采用计数型测量系统分析 2.Variables计量值/定量值（连续数据） 数据可以用连续的标尺来描述 采用计量型测量系统分析 测量系统分析方法 测量系统的波动 测量系统的波动主要是由于量具和检验员的变化引起的。为了考察量具和检验员的波动程度，常常要选用一些零件或产品让检验员使用量具去测量。因此零件同本身的变异对测量结果也有影响，帮还要考察零件间波动； 如果测量系统的波动来源主要是零件间的变异，则测量系统状况良好。反之，测量系统的波动主要是由于量具和检验员的变异引起的，则测量系统状况不良； Gauge RR主要分析各种波动在测量系统总波动中的百分比，从而判别测量系统的状况。 一、准确度和精密度 假定材料的硬度的“真值”是5.0 三、线性度（Linearity） 五、重复性（Repeatability） 由同一个测量系统，多次重复测量同一零件的同一特性时，所获得的测量值的变异称为量具的重复性，或称为测量系统的重复性，简称为重复性； 一个好的测量系统应具有很好的重复性，也就是它的重复测量值的变异是很小的； 重复性：测量装置的固有变异 对同样的变量在相似条件重复测量时的变异 同一检验员、同一设置、同一量具、相同的环境条件、短期 用重复测量的分布的平均标准差来估计 由不同测量系统测量同一零件的同一特性所得重复测量的均值的变异，称