生产作业计划(课件).pptVIP

第六章 生产作业计划 第一节 概述 第二节 生产作业计划的期量标准 第三节 生产作业计划的编制 第四节 生产作业控制 第一节 概述 一、生产作业计划概念 它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 二、编制生产作业计划的目的 1、落实生产计划任务 生产作业计划把全年生产计划任务从时间上细分到月、日、小时；从空间上细分到车间、班组、个人；从计划单位上把产品分解成总成、部件、零件，这就更有利于按生产作业计划来组织和指挥日常生产活动，保证生产计划任务全面完成。 2、促进管理水平提高 生产作业计划规定了每一位工人，在任意一个规定的时段内应做什么、在何处做、怎样去做才符合要求。这就涉及技术规程、标准、操作方法以及管理等一系列问题。企业必须在这些方面适应生产作业计划的要求，从而推动各种标推、规程、制度的建立和健全，促进管理水平更上一层楼。 3、提高经济效益 生产计划编制虽经过了综合平衡，但在时间跨度上较长，不可能很具体。而编制生产作业计划，时间可细分到小时，空间上细分到个人，所以平衡是非常具体、详细的。编制时既可发现原生产计划平衡的缺陷和漏洞，也可根据新的企业内外条件变化，组织起新的平衡，从而使资源配置最佳，获取最好的经济效益。 1、制定或修改期量标准 期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。 2、编制生产作业计划 根据生产计划的要求，具体地规定做什么、谁去做、什么时间做等问题。通过生产作业计划的编制，把生产计划变成实施计划的行动。 3、生产现场管理 （1）生产作业准备和服务 （2）生产现场的布置 （3）日常生产派工 （4）生产任务的临时调整 4、生产控制 生产控制就是要通过各种生产信息的反馈，检查和发现实际与计划的偏差，并及时采取措施使生产过程恢复正常状态。 四、编制生产作业计划应遵循的准则 1、基本准则 (1)确保实现已经确定的交货期。 (2)减少或消除工件和设备的等待时间。 (3)工件在车间的流程时间最短。 (4)车间在制品的数量最小、停放时间最短。 在制品是对从投料到成品入库中尚未完工的所有毛坯、零件、部件、产品的总称。 2、优先准则 （1）先到先服务准则 （2）最短加工时问优先准则 （3）交货期最早优先准则 （4）剩余缓冲时间最小准则。 剩余缓冲时间等于从当前时间起到交货期的剩余时间减去工件剩余的加工时间。 一、期量标准的种类 1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等； 2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提前期、生产周期、在制品占用量定额等； 3。单件小批生产：生产周期、提前期等。 二、几个重要的期量标准的制定 （一）批量和生产间隔期 1。概念 （1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量 2。确定 正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织有节奏的均衡生产关系很大。 （1）最小批量法 （2） 经济批量法 经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。 设备调整费用（Ca） 库存保管费用（Cb） 　　　①年度设备调整费用 Ca = A × (N / Q) A —— 每次设备调整费用 N —— 年产量 Q —— 批量 ②年库存保管费用 Cb = (Q / 2) × C C —— 每件产品的年平均保管费用 ③总费用 Y = Ca + Cb = A ×(N/Q) + (Q/2) ×C ④经济批量 Q经 = √2NA / C 以期定量法是先确定生产间隔期，然后根据批量＝生产间隔期×平均日产量公式计算确定批量的方法。生产间隔期的确定要考虑众多因素。凡产品价值大、体积大、生产周期长、工艺技术复杂，生产间隔期就可定得短些。为了管理上的方便，生产间隔期的确定通常取周或旬工作天数的倍数比。如假设