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新特丽灯饰 —产品实现过程简介 总经理：王志星 2008-5-15 产品实现过程概要 过程控制方法简介 新特丽灯饰“亮点” 一、产品实现过程概要 方案设计→设计评审→粗坯制作→粗坯评审→样品制作→样品组装及测试→定型评审→编制图纸技术资料→资料审查→小样试产→完工评审→批量生产。 B、 产品制造流程 订单评审→下达订单→编制生产计划→各类零件加工、采购→零部件检验→组装测试→包装入库 C、 五金件加工工艺流程 模具、工装夹具制造→下料→粗坯加工→去毛刺→抛光磨光→喷涂或电镀→检验→包装入库 二、过程控制方法 ERP系统（K3系统） 准时化生产（JIT） 产能分析 计划排程与计划跟单 每周例会 技术管理 标准化、规范化的技术管理体系 严格的图纸资料审查制度 完整的技术资料档案 强劲的设计开发队伍 工艺管理 严格的工艺管理制度 优良的配套加工设备 专业设计制造的模具和工装夹具 品质管理 — ISO9001质量管理体系 四级检验制度（首检、自检、巡检、终检） 纠正与预防体系网络 质量事故追溯 客户投诉处理 CCC认证（国家强制性产品认证） 本厂产品已获得中国电磁兼容认证中心颁发的《中国国家强制产品认证证书》 图为“中国强制性产品认证印刷标志批准书”。 5S管理——神奇的管理工具 整理、整顿、清扫 清洁、素养 三、新特丽灯饰“亮点” 用料考究，禁绝假冒伪劣 工艺精细，决不粗制滥造 严格测试，确保使用安全 包装精美，凸显品牌价值 ——新颖、独特、靓丽！ 原辅材料 — 钢材 制造工艺 五金加工 抛光打磨 表面涂装 装配工艺 抛光 重点： 是边、角、棱、孔不变形，表面光洁度符合电镀要求，无表面碰伤刮花，砂纹均匀，无夹杂粗砂纹。 高档产品——有棱有角、横平竖直 低档产品——塌边塌角、到处变形 表面涂装 四、结束语 宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来！我们将秉承“务求完美，卓尔不群”一贯方针，努力追求用“专业制造”来向广大客户提供一流的灯饰精品，我们有决心和信心来早日达成使新特丽成为灯饰业界的“SONY”梦想！ 特点 型号规格 特点 型号规格 一般为无牌无证或假冒伪劣产品，电气绝缘强度低，安全性能差，价格低廉—纯粹地摊货！ 一般产品选用 选用国产名厂或进口产品，全部有CCC、CQC认证，或CE、VDE等认证标志，确保符合安规要求 新特丽产品选用 原辅材料—开关、插头、电线等电器元部件 不合格品 合格品 合格品 不合格品 合格品 不合格品 特点 型号规格 特点 型号规格 一般为普通低碳钢制品，外形粗糙，强度、硬度低，易滑牙、断裂，但价格低 一般产品选用 全部选用台湾怡宝等名牌厂家产品。一般为高强度中碳合金钢制品，需热处理，外形美观，尺寸标准，强度、硬度高，不易滑牙、破损等，可反复装拆 螺钉 螺母 弹性垫圈等紧固件 新特丽产品选用 原辅材料 — 紧固件 包装简易，易破易碎、贴标不全，说明不清 一般产品特点 样式精美，模式统一，标识齐全，安全可靠。箱内现场发泡填充，六面八角做试摔测试，包装前需打板确认 新特丽产品特点 原辅材料 — 包装 核心：精细工艺。 关注每一个细节是新特丽灯饰 制造过程之一大亮点 边未抛光 边缘已抛光 电镀—— 一流配套厂商加工，表面质量稳定，镀层附着力高，耐蚀耐候性好。 拉砂纹理特别，有斜纹、爆炸纹、圆纹、直纹等 铝合金阳极氧化 已完全采用电阳极氧化，永不变质变色。 * * 内容提要： 设计开发过程 计划管理 每周一生产/技术/品质检讨例会 西班牙GROK摇臂灯 A 摇壁灯之扁弯管 下料→车端面→打粗砂→粗坯打扁→弯管→粗校→抛光→精校（位置、角度）→抛光检验→电镀→装配→现场校正 打扁→焊接→压弯（2°）→校正→抛光→精校→抛光检验→电镀→装配→现场校正 B 带焊接灯杯短扁管 200吨油压机 数控自动车床 平板砂带机 专用去毛刺 电动工具 现场发泡作业 进口发泡机 冲压模具库 液压折弯机 电脑剥线机 成品装配 成品包装 电器安全测试 装配作业指导书 CCC——中国强制性产品认证 China Compulsory Certification “S”代表安全认证 特点 型号规格 特点 型号规格 平整度差，表面针孔多，材质、厚度不均匀，抛光性能差，电镀后表面易起泡、砂孔等缺陷