PPAP-第四版.ppt

P.P.A.PProduction Part Approval Process  生　产　件　批　准　程　序第 四 版 PPAP过程流程图示例 Ⅰ.2.2.10 测量系统分析研究供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（测量系统分析参考手册） PPAP需要准备哪些资料？10、测量系统分析结果 先做测量系统分析， 再做过程研究 Ⅰ.2.2.11 有资格实验的文件要求 供方必须具备实验范围和表明所用的实验设备符合TS16949:2002 7.6.2校准/验证记录要求的文件。 PPAP需要准备哪些资料？11、有资格实验室文件要求 Ⅰ.2.2.12 控制计划 　　供方必须具备规定用于过程控制的所控制方法的控制计划,并应符合TS16949:2002的要求 注1：如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件系列”控制计 划是可接受的。 注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。TS16949:2002和顾客特殊要求。 PPAP需要准备哪些资料？12、控制计划 Ⅰ.2.2.13 外观批准报告（AAR） PPAP需要准备哪些资料？13、外观批准报告（AAR） AAR通常只适用于带有颜色、 表面粒度或表面外观要求的零件 则按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。 顾客指定哪些零件为外观件: 供方则必 须在AAR 上记录所要 求的信息。 必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）一 旦完全满足所有要求准则，必须到你的顾客指定的地点提交 完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。 PPAP需要准备哪些资料？14、生产件样品 I.2.2.14、生产件样品 供应商必须按照顾客的要求和提交的规定提供产品样品 　　当零件尺寸、零件的绝对的体积等使标准样品贮存困难时，可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。 I.2.2.15 标准样品 必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同， a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止； b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。 PPAP需要准备哪些资料？ 15 标准样品 * * * 顾客 顾客采购订单 顾客特殊要求 顾客零件设计要求 顾客过程设计要求 顾客的规范 顾客物流要求 项目负责 人和小组 收集信息 PPAP表 4.1的要求 完成PPAP 要求的项目 批准PSW 完成PSW 提交（或重新） 提交PSW 供方引起 的变更 顾客 批准的PSW记录 接受并批准提交 的PSW 确认的过程 （PSO / 按节拍生产） 顾客引起的零件， 规范等变更 组织 PPAP目的： 引言 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的 一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 PPAP的目的是：用来确定供方是否已经正确理顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所有要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。 PPAP必须适用于：散装材料、生产件或维修 件的内部和外部供方现场（见术语）。对散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式的特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目 适用性 只有顾客才有权放弃PPAP的要求 Part Approval Process  “必须”（SHALL）表示强制的要求。 “应”（SHOULD）也表示强制性要求，但在符合方法上允许一些灵活。 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”（NOTE）中的“应”（SHOULD）中的指导性的含义。 术语中包含了一些说明PPAP符合性要求的信息。 途径 用于PPAP的产品必 须取自重要的生产过程。来自每一个 生产过程的部件 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、 量具、过程、材料和操作工进行生产。 该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数 量至少为300件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 相同的装配线/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型 的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 重要的生产过程 PPAP的过程要求是什么？对生产过程要求 为了满足所有设计记录的要求，必须进