4章车削加工工艺基础.ppt

4.4 盘套类零件车削加工工艺 其加工工艺过程如表4-10所示。 ? 表4-9 三角皮带轮的加工工艺过程 工序号 工 序 内 容 设备 定 位 基 准 1 备料，铸造毛坯 　 　 2 人工时效 　 　 3 粗车端面，?38H7毛坯孔口倒角60o，顶住 车 三爪卡盘反撑?215毛坯孔，校正夹住 4 车?270外圆，留精车余量0.5～1 5 车割三角形槽 6 精车?270外圆至尺寸，精车端面 7 用半圆锉修光三角形槽口两侧毛刺 4.4 盘套类零件车削加工工艺 8 车端面，取总长93 车 用软卡爪夹工件?270外圆，校正，径向圆跳动在0．08以内 9 车内端面，取准尺寸65 10 车?215孔及?72外圆至尺寸 11 镗孔?38H7至?37.8 12 铰孔?38H7至尺寸 13 倒角 14 车另一端面?215孔及?72外圆至尺寸 车 将工件调头，按原装夹方法 15 倒角 16 插键槽12H9×41.6H13到尺寸 插 反夹头，夹工件?270外圆，校正 17 钻孔4－?25至尺寸 钻 以?38为基准，槽12H9定向，装夹于钻模 18 孔口倒角 19 修毛刺，清洗，涂防锈油，总检入库 　 　 六、拟定工艺路线举例 例：图7-14所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求?12h7 mm段渗碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度为50 HRC ~55 HRC，试拟定其工艺路线。 图7-14 方头小轴 六、拟定工艺路线举例 1.分析零件图 ; 2. 加工方法 ; 3. 拟订工艺路线 。 图7-14 方头小轴 表7-10 方头小轴制造工艺路线 下料：20Cr钢棒?22mm×470mm若干段 粗加工 1 车 车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm(?7mm不车)，按长度切断，每段切留余量(2~3)mm。 2 车 夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至?20mm。 3 检验 4 渗碳 半精加工 5 车 夹左端?20mm段，车右端面，留余量1mm，打中心孔；车?7mm、 ?12mm圆柱段。 6 车 夹?12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。 7 铣 铣削17mm×17mm方头。 8 检验 9 淬火 HRC=50~60 。 精加工 10 研中心孔 粗糙度Ra0.4?m 11 磨 磨?12h7 mm外圆，达到图纸要求。 12 检验 13 清洗、油封、包装 4.3 轴类零件的加工工艺 4.3.6.3 某输出轴的加工工艺的分析 ⑴ 输出轴的结构分析 图4-68所示为大批量生产的输出轴的零件图。该轴上有台阶、外圆柱面、退刀槽、倒角、花键、键槽、螺纹等表面，是一根实心刚性轴。 ⑵ 零件的作用和主要技术要求 轴上的A、B两段是支承轴颈，与滚动轴承内圈过渡配合。动力是由与直径为?26㎜的轴段相配合的齿轮传入（两者为过渡配合并加平键联结），经装在输出端花键上的齿轮传出。 4.3 轴类零件的加工工艺 4.3.6.3 输出轴的加工工艺的分析 图6–68 输出轴的零件图 4.3 轴类零件的加工工艺 从对零件工作条件的分析可知，两支承轴颈A、B是轴的装配基准面，因此技术要求中各项精度指标是以支承轴颈A、B为基准确定的，直径为?26㎜的轴颈和花键是零件的重要表面，它们的尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度都有如下较高要求： ① 两支承轴颈为?20 ㎜，尺寸精度在IT6～IT7之间，表面粗糙度Ra0.8μm。 ② 配合轴颈为?26 ㎜，尺寸精度在IT7～IT8之间，表面粗糙度Ra0.8μm，其上键槽两侧面的对称中心相对于花键大径的轴心线的对称度公差为0.05。 4.3 轴类零件的加工工艺 ③ 两支承轴颈为?20 ㎜，尺寸精度在IT6～IT7之间，表面粗糙度Ra0.8μm。 ④ 配合轴颈为?26 ㎜，尺寸精度在IT7～IT8之间，表面粗糙度Ra0.8μm，其上键槽两侧面的对称中心相对于花键大径的轴心线的对称度公差为0.05。 ⑤ 花键是大径定心的六齿花键，大径为?33 ㎜，尺寸精度在IT7～IT8之间，表面粗糙度Ra0.8μm，键宽8 ㎜，表面粗糙度Ra1.6μm，键侧的对称中心对两支承轴颈A、B的平行度，在任意38㎜范围之内为0.03㎜。 4.3 轴类零件的加工工艺 ⑥ 作装配定位用的三个轴肩对