5-1补充-铸造成型过程及设备.ppt

1、概念 液态金属在重力作用下注入金属型中成形的方法，称为金属型铸造，习惯上亦称之为硬模铸造。由于金属型可重复使用，故它又有永久型铸造之称。 制造金属型的材料应根据浇注的合金选用，一般金属型材质的熔点应高于液态合金的温度。浇注锡、锌、镁等低熔点合金，可用灰铸铁做金属型；浇注铝、铜等合金，要用合金铸铁或钢做金属型。 三、金属型铸造 金属型铸造过程演示 2、金属型铸造工艺 (1) 加强金属型的排气； (2) 在金属型的工作表面上喷刷涂料； (3) 预热金属型并控制其温度。 3、金属性铸造的优缺点及其应用 (和砂型铸造相比) 优缺点比较： (1) 投入费用（金属型砂型） (2) 加工质量（金属型优于砂型） (3) 加工效率（金属型高于砂型） (4) 灵活性（砂型优于金属型） (5) 劳动强度、劳动条件 应用条件比较： (1) 生产批量 砂型：单件小批；金属型：大批量生产 (2) 铸件材料（指材料的熔点） 金属型有限制；而砂型无限制。 (3) 铸件尺寸重量大小 金属型铸造不适合制造形状复杂（尤其是内腔形状复杂）、薄壁和大型铸件。 金属型铸造主要用于铜、铝、镁等非铁铸件的大批生产，如内燃机活塞、缸盖、油泵壳体、轴瓦、衬套、盘盖等中小型铸件。 1、概念 熔模铸造是液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳并在其中成形从而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。 四、熔模铸造 2、熔模铸造的基本工艺过程 3、熔模铸造的特点及应用 熔模铸造的优点： ⑴ 铸件精度高，表面粗糙度低，质量好，又称精密铸造。 ⑵ 可铸出形状复杂的薄壁铸件。 ⑶ 铸造合金种类不受限制，钢铁及非铁合金均可适用。 ⑷ 生产批量不受限制，单件、小批、成批、大量生产均可适用。 熔模铸造的缺点： ⑴ 工序复杂，生产周期长。 ⑵ 原材料价格高，铸件成本高。 ⑶ 铸件不能太大、太长，否则蜡模易变形，丧失原有精度。 熔模铸造的应用: 熔模铸造是一种实现少无切削加工的、先进的精密成形工艺，它最适用于25kg以下的高熔点、难以切削加工的合金铸件的成批、大量生产。 目前主要用于航天飞行器、飞机、汽轮机、泵、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件和复杂刀具的生产。 1、概念 将液态金属浇入高速旋转（通常为250～1500r/min）的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的液态成形工艺称为离心铸造。 一、离心铸造 第三节 外力作用下的液态成形工艺方法 2、离心铸造的类型 （1）立式离心铸造 （2）卧式离心铸造 3、离心铸造的特点及应用 离心铸造的优点： ⑴ 用离心铸造生产空心旋转体铸件时，可省去型芯、浇 注系统和冒口。 ⑵ 由于旋转时液体金属在所产生的离心力作用下，密度 大的金属被推往外壁，而密度小的气体、熔渣向自由 表面移动，形成自外向内的定向凝固，因此补缩条件 好，铸件组织致密，力学性能好。 ⑶ 便于浇注“双金属”轴套和轴瓦，如在钢套内镶铸一薄层 铜衬套，可节省价格较贵的铜料。 离心铸造的缺点： ⑴ 铸件内自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。 ⑵ 不适用于密度偏析大的合金（如铅青铜）及铝、镁等 轻合金。 离心铸造的应用 离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。 1、概念 压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入金属压铸型（亦可称为压铸模或压型）中，并在压力下凝固而获得铸件的液态成形方法。 金属液在高压下以高速充填压铸型，是压铸区别于其它铸造工艺方法的重要特征。 二、压力铸造 2、种类（根据压室的种类） （1）热压室压铸机 （2）冷压室压铸机 3、压力铸造的特点及应用 （和金属型铸造相比） 特点比较： (1) 投入费用（压力铸造投入费用大） (2) 工件质量（压力铸造工件质量高） (3) 加工效率（压力铸造效率高） (4) 灵活性（准备铸型的时间是一样的） (5) 劳动强度和条件（压力铸造劳动强度更小，条件更好） 应用条件： (1) 生产批量 金属型铸造应用于中小批量生产；压力铸造应用于大批量生产。 (2) 铸件材料（无差异） (3) 铸件的尺寸重量（金属型铸造中小尺寸，压力铸造小尺寸） (4) 铸件质量要求 压力铸造适用于铸件质量较高的零件；金属型铸造适用于铸件质量较低的零件。 (5) 铸件形状复杂程度 压力铸造适于铸造形状复杂的铸件。 1、概念 低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，是在0.02～0.07