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机械制造基础复习 拉伸曲线计算 拉伸曲线计算 1-1/p9 有一低碳钢试样，原标距长度为100毫米，原直径为10毫米，在屈服期间最低试验力为21 000 N,试样断裂前的最大试验力为30 000N, 拉断后长度为133毫米，断裂处最小直径为6毫米，试计算Rm, Rel, A11.3, Z。 铁碳相图 生产流程中热处理的作用 8.3 内圆表面（孔）加工 一、加工方法 钻孔、扩孔、铰孔； 镗孔； 拉孔； 磨孔。 三、镗孔 用车刀（镗刀）加工内孔的方法。多用车床加工，但箱体上的孔或孔系，可在镗床上加工。 镗刀 单刃镗刀： 垂直安装---镗通孔； T1-89 倾斜安装---镗盲孔 双刃镗刀： 固定式镗刀 浮动式（可调节）镗刀 镗刀 2 镗床 卧式镗床 坐标镗床 3 卧式镗床的加工方法 短镗杆 镗短孔 长镗杆 镗长同轴孔（支架支撑长镗杆） 镗大孔 （用端铣刀铣平面） 车内沟槽 6) 车端面 第四节 平面加工 一、加工方法 刨削、铣削、磨削。 二、刨削、插削 1. 刨削 ——在刨床上使用刨刀 切削工件。可加工平面、沟槽。 牛头刨床 生产率低。 用于中、小型工件（长度小于1米）的单件小批量生产或机修车间。 滑枕使刨刀实现往复直线运动（主运动）， 工作台在横梁上作横向间歇运动（进给运动）。 手动：工作台垂直升降，横向调整移动，刀架吃刀深度的调整移动。 牛头刨床 铣刀——多刀齿回转刀具。 圆柱铣刀；  端面铣刀。另有： 立铣刀； 三面刃铣刀； 锯片铣刀；键槽铣刀； 4. 铣削用量 铣削速度： 进给量 每齿进给量fz (mm/齿)； 每转进给量f (mm/r) 进给速度 Vf (mm/min)； Vf = f x n =fz x z x n 3) 背吃刀量 ap 5. 铣削方式 （图8.4.12） 用圆柱铣刀时，有 逆铣——当铣刀的旋转方向与工作台的移动方向相反时为逆铣。较差。 顺铣——当铣刀的旋转方向与工作台的移动方向相同时为顺铣。较优。 2）用端铣刀时，有 对称铣——铣削时铣刀轴线与工件上铣削宽度的中心线重合。较好。 不对称铣——工件铣削宽度偏于端铣刀回转中心的一侧。 不对称逆铣： 加工碳素钢、低合金钢等。 不对称顺铣： 较少采用。 3）周铣和端铣比较 周铣：加工范围广。 端铣：仅加工平面。 但铣削平稳，所以 加工质量好，刀具耐用度高。 四、平面磨削加工 （图8.4.14） 用途： 1 需要达到更高精度，更低粗糙度时（ 7级以上精度，0.8以下粗糙度）； 2 加工淬火零件。 磨削方式： 周磨——较好的加工精度和表面质量，但生产效率低。 端磨——较低的加工精度和表面质量，但生产效率高。 三、 铣削 工艺范围 （图8.4.6） 特点： 生产率比刨削高； 加工范围很广； 铣床： 万能卧式升降台铣床 主运动：铣刀的旋转； 进给运动：工作台； 立式升降台铣床 加工平面和沟槽效率较高 * * 铁碳相图 4.8 热处理工序位置的确定 例1：机床齿轮（45 钢） 下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削 4.8 热处理工序位置的确定 例1：机床齿轮（45 钢） 下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削 正火：消除锻造应力，均匀和细化组织，改善切削加工性， 4.8 热处理工序位置的确定 例1：机床齿轮（45 钢） 下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削 调质：使齿轮获得较高的综合力学性能，使齿轮可承受较大的弯曲应力和冲击力，同时它也是高频淬火前的预处理，可减少淬火变形。 4.8 热处理工序位置的确定 例1：机床齿轮（45 钢） 下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削 高频淬火： 提高齿轮表面硬度和耐磨性， 齿轮表面产生压应力， 提高了抗疲劳破坏的能力。 4.8 热处理工序位置的确定 例1：机床齿轮（45 钢） 下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削 低温回火： 消除淬火应力， 防止产生磨削裂纹 提高抗冲击能力。 例2：手攻丝锥 （T10碳素工具钢） 下料-球化