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机械制造基础复习 拉伸曲线计算 拉伸曲线计算 1-1/p9 有一低碳钢试样,原标距长度为100毫米,原直径为10毫米,在屈服期间最低试验力为21 000 N,试样断裂前的最大试验力为30 000N, 拉断后长度为133毫米,断裂处最小直径为6毫米,试计算Rm, Rel, A11.3, Z。 铁碳相图 生产流程中热处理的作用 8.3 内圆表面(孔)加工 一、加工方法 钻孔、扩孔、铰孔; 镗孔; 拉孔; 磨孔。 三、镗孔 用车刀(镗刀)加工内孔的方法。多用车床加工,但箱体上的孔或孔系,可在镗床上加工。 镗刀 单刃镗刀: 垂直安装---镗通孔; T1-89 倾斜安装---镗盲孔 双刃镗刀: 固定式镗刀 浮动式(可调节)镗刀 镗刀 2 镗床 卧式镗床 坐标镗床 3 卧式镗床的加工方法 短镗杆 镗短孔 长镗杆 镗长同轴孔(支架支撑长镗杆) 镗大孔 (用端铣刀铣平面) 车内沟槽 6) 车端面 第四节 平面加工 一、加工方法 刨削、铣削、磨削。 二、刨削、插削 1. 刨削 ——在刨床上使用刨刀 切削工件。可加工平面、沟槽。 牛头刨床 生产率低。 用于中、小型工件(长度小于1米)的单件小批量生产或机修车间。 滑枕使刨刀实现往复直线运动(主运动), 工作台在横梁上作横向间歇运动(进给运动)。 手动:工作台垂直升降,横向调整移动,刀架吃刀深度的调整移动。 牛头刨床 铣刀——多刀齿回转刀具。 圆柱铣刀; 端面铣刀。另有: 立铣刀; 三面刃铣刀; 锯片铣刀;键槽铣刀; 4. 铣削用量 铣削速度: 进给量 每齿进给量fz (mm/齿); 每转进给量f (mm/r) 进给速度 Vf (mm/min); Vf = f x n =fz x z x n 3) 背吃刀量 ap 5. 铣削方式 (图8.4.12) 用圆柱铣刀时,有 逆铣——当铣刀的旋转方向与工作台的移动方向相反时为逆铣。较差。 顺铣——当铣刀的旋转方向与工作台的移动方向相同时为顺铣。较优。 2)用端铣刀时,有 对称铣——铣削时铣刀轴线与工件上铣削宽度的中心线重合。较好。 不对称铣——工件铣削宽度偏于端铣刀回转中心的一侧。 不对称逆铣: 加工碳素钢、低合金钢等。 不对称顺铣: 较少采用。 3)周铣和端铣比较 周铣:加工范围广。 端铣:仅加工平面。 但铣削平稳,所以 加工质量好,刀具耐用度高。 四、平面磨削加工 (图8.4.14) 用途: 1 需要达到更高精度,更低粗糙度时( 7级以上精度,0.8以下粗糙度); 2 加工淬火零件。 磨削方式: 周磨——较好的加工精度和表面质量,但生产效率低。 端磨——较低的加工精度和表面质量,但生产效率高。 三、 铣削 工艺范围 (图8.4.6) 特点: 生产率比刨削高; 加工范围很广; 铣床: 万能卧式升降台铣床 主运动:铣刀的旋转; 进给运动:工作台; 立式升降台铣床 加工平面和沟槽效率较高 * * 铁碳相图 4.8 热处理工序位置的确定 例1:机床齿轮(45 钢) 下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削 4.8 热处理工序位置的确定 例1:机床齿轮(45 钢) 下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削 正火:消除锻造应力,均匀和细化组织,改善切削加工性, 4.8 热处理工序位置的确定 例1:机床齿轮(45 钢) 下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削 调质:使齿轮获得较高的综合力学性能,使齿轮可承受较大的弯曲应力和冲击力,同时它也是高频淬火前的预处理,可减少淬火变形。 4.8 热处理工序位置的确定 例1:机床齿轮(45 钢) 下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削 高频淬火: 提高齿轮表面硬度和耐磨性, 齿轮表面产生压应力, 提高了抗疲劳破坏的能力。 4.8 热处理工序位置的确定 例1:机床齿轮(45 钢) 下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火-低温回火-磨削 低温回火: 消除淬火应力, 防止产生磨削裂纹 提高抗冲击能力。 例2:手攻丝锥 (T10碳素工具钢) 下料-球化
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