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co2气体保护焊 * 时间：2012年2月 co2气体保护焊基础知识 1 co2气体保护焊工艺 2 co2气体保护焊的作业安全 3 目录 * 2012-02 2012-02 * 1.1 co2气体保护焊的工作原理 Co2气体保护焊是利用co2气体作为保护介质的一种先进的电弧焊方法，其工作原理如图所示。 细丝co2焊 粗丝co2焊 自动焊 半自动焊 按焊丝直径的分类 按操作方式的分类 2012-02 * 1.3 Co2气体保护焊的特点 ——生产效率高 ——对油銹不敏感 ——操作简单 ——成本低 ——飞溅较大 ——抗风力弱 ——不够灵活 1.3 气体 工业上使用的瓶装液体co2既经济又方便。规定钢瓶主体喷成银白色，用黑漆标明“二氧化碳”字样。 2012-02 * co2焊时，焊缝中可能产生的气孔有氮气孔、氢气孔和co气孔。 2012-02 * 为了获得高的生产率和优质的接头，除有合适的设备外，还必须采用正确的焊接工艺。 焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量、焊枪的角度、喷嘴的高度。 钢板厚度为1~4mm时，应采用直径为0.5~1.2mm的焊丝；当钢板厚度大于4mm时，应采用直径大于或等于1.6mm的焊丝。 根据焊件的厚度、材质、焊丝的直径、施焊位置及要求熔滴过渡的形式来选择电流的大小。 注意： 焊接电流过大，容易引起烧穿、焊漏、产生裂纹等缺陷，且焊件的变形量大，焊接过程飞溅大；而焊接电流过小时，易产生未焊透，未熔合和夹渣等缺陷以及焊缝成形不良。通常在保证焊透、成形良好的条件下，尽可能才用大的焊接电流，以提高生产效率。 电弧电压决定了电弧的长短和熔滴的过渡形式，它对焊缝的成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能有重要影响。 选择焊接速度主要根据生产率和焊接质量。焊接速度过快，保护效果差，同时使冷却速度加大，不利于焊缝成形，易形成咬边缺陷；焊速过慢，熔敷的金属在电弧下堆积，电弧热和电弧力受阻碍，焊道不均匀。在生产中，焊速一般不超过0.5m/min。 焊丝伸出长度不是独立的焊接参数，通常根据焊接电流、气体流量来确定。 焊丝伸出长度对焊缝成形的影响 2.1.4 喷嘴高度的选择 2012-02 * 喷嘴下表面和熔池表面的距离称为喷嘴高度，它是影响保护效果、生产效率和操作的重要因素。 ≤200A 200~300A 350~500A 喷嘴与焊件间距离与焊接电流的关系 2.1.5焊枪倾角的选择 焊枪轴线和焊缝轴线之间的夹角α称为焊枪的倾斜角度。 焊枪倾角太大 焊枪倾角对焊缝成形的影响 2.1.6气体流量的选择 保护气流量太小 * Co2气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来选择。 “气体流量越大越好？” 保护气流量太大 发生异常现象，自行无法处理时，应及时报告领导。 2012-02 * 2011-12 *