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CO2气体保护焊 熔化极气体保护电弧焊 定义 熔化极气体保护电弧焊是采用连续送进可熔化的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。 分类 按照采用保护气体的性质，熔化极气体保护电弧焊主要分为以下三类： CO2气体保护电弧焊 定义 CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生得电弧来熔化金属的一种气体焊接方法。 基本原理 焊丝在通过进给装置向焊炬供给的同时,从焊接电源装置经由触头在与焊丝之间产生电弧.通过以这种电弧热熔化钢板和焊丝的焊接方法,电弧和熔化金属被二氧化碳所保护,可以防止熔化金属的酸化. 焊接过程 焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等部件组成。 （1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源，直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上没有变化. （2）送丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的正常进行。 （3）焊枪或焊矩：焊枪是直接施焊得工具起到导电、导丝、导气的作用。 （4）气路装置：CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组成。 气体选用和基本特性 参数选择及依据 二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 （1）电源极性 CO2气体保护焊一般采用电源反极性（直流反接）。优点：飞溅小，电弧稳定，成形好，焊缝金属焊氢量低，焊缝熔深大。 在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用电源正极性（直流正接）。 注：直流反接：电源负极接在母材即母材为阴极 　　直流正接：电源正极接在母材即母材为阳极 （２）焊丝直径 　二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择 （3）电弧电压 电弧电压主要依据焊接电流和焊丝直径来选择。对于一定的焊接电流，通常有一范围很窄的（约3V）最佳电弧电压，若电弧电压过高，就容易产生气孔和飞溅。若电弧电压过低时，就会影响焊缝的成形。电弧电压增加，容宽也显著增加，熔深有所减少。 焊丝直径一定时，随着电流的增大，电弧电压也要相应提高； 焊接电流一定时，随选用焊丝直径的增大，电弧电压相应降低。 （4）焊接电流 焊接电流一般根据焊件厚度、接头形式、焊丝直径、以及所要求的熔滴过渡形式等来选择。当焊接电流增大时，熔深相应增加，熔宽也略有增加。 焊接电流必须与焊丝直径相适应，以保证焊接过程的稳定。当焊丝直径一定时，随着焊接电流的增加，焊丝熔化速度相应提高，但过大的焊接电流会造成熔池过大，较大的电弧吹力会对熔池产生强烈的冲刷作用，使焊缝成型严重恶化，尤其在粗丝焊接厚板时，会造成窄而深得熔池，焊缝收缩应力大，极易产生裂纹。因此，在增大焊接电流的同时，也应相应的提高焊接电压。但电压不能过高，否则会引起飞溅及元素烧损等现象。 焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表. （5）焊接速度 焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选择。 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。 （6）焊丝伸长速度 焊丝伸长速度是指焊丝从导电嘴出口到末端的那段距离。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。 （7）气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊