低倍组织检验.ppt

概述 低倍检验的地位 在产品验收、新品试制、工艺调整与控制方面占有十分重要的地位。 低倍检验为金相检验的一部分，低倍相对于高倍而言。 低倍试验包括酸蚀低倍、塔形发纹、S印、P印、流线等方法。 验收检验项目： 1、圆钢 （优质、高级优质、特级优质） 1）优钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松、锭型偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点等。 2）合结钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间裂纹等。 3）轴承钢：产品标准自带评级标准，横截面酸浸低倍组织为合格级别： 一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、皮下气泡、裂纹、夹杂、白点、过烧等 2、圆坯、方坯 1） 管坯横截面酸浸低倍组织试片上的中心疏松、 缩孔、 中心裂纹、 中间裂纹、 皮下裂纹、 皮下气泡应按附录A评定， 其合格级别应分别不大于2 级。结晶组织。 2）优钢及合结钢按YB/T153-1999,评定项目：中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹（角部裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹） 、皮下气泡、非金属夹杂物、白亮带、夹渣、异金属夹杂、翻皮等。 优质非合金钢、 特殊质量非合金钢、 合金钢连铸坯应按 Y B / T1 5 3 进行低倍组织评定， 其合格级别由供需双方协商确定， 如供方能保证低倍合格， 可不作检验 普钢、高强钢方坯参照YB/T153-1999进行评定。 报告的填写格式 塔 形 发 纹 每阶梯上发纹总数（条） 每阶梯上发纹总长度（mm） 试样上发 纹总长数 （条） 试样上发 纹总长度（mm） 试样上最大 发纹总长度 （mm） 第一阶 第二阶 第三阶 第一阶 第二阶 第三阶 感谢各位请提宝贵意见 * * 评级原则：锭型偏析对钢的材质的影响程度，主要取决于偏析框的的清晰程度，评定时应根据方框形组织疏松点的密集和闭合程度（偏析带的暗色斑点的连续程度和颜色的深浅）其次是考虑偏析框的宽度进行综合评定。孔洞密排连续成线则级别应高，如果孔洞排列稀疏，则虽然带较宽，级别也不应高。因为连续成线的孔洞对钢的使用性能影响较大，而孔洞分布稀松、方框较宽，偏析是逐渐的，对性能和应力集中的影响较小。必要时可测量偏析框边距试片表面的最近距离。“条文主要是考虑到个别企业,特别是齿轮用钢生产企业对齿轮用钢(特别是40mm的齿轮用钢材提出了这方面的要求。为此,在本标准中纳入了锭型偏析框边距试片表面的距离概念。至于具体要求,供、需双方应在技术协议中注明。 奥氏体不锈钢易腐蚀区： 特征：奥氏体不锈钢的横向酸浸面上，和一般结构钢酸浸试片上的方框形偏析不一样，而经常看到的是易腐蚀区的方形区域。它的特征是酸浸试片上易腐蚀区较深，呈暗黑色的方框，它与基体有明显的边界，有时方形易腐蚀区分为黑白交替的几层，这种方形偏析同样与锭型有关，目前偏析区形成的机理还不清楚，不同钢号的不锈钢产生方形偏析的敏感性也不同。有的钢厂认为可以通过高温扩散热处理（1100~11500C水冷或1150~12500C缓冷）消除。 评级原则：根据易腐蚀区的外形和在酸浸试片上的明显程度，评定时主要是以方形易腐蚀区的颜色与基体颜色的黑白差别来评定，黑白差越大级别越高。 酸浸注意事项：严格控制酸液的配比、加热温度和酸洗时间，腐蚀适当，以组织清洗为准。 锭型偏析改善方法： 提高钢的纯度，冶炼时去气，脱硫、脱氧，要好，降低硫氧在钢中的含量， 改变结晶条件，适当降低注温，缩短凝固时间，使钢锭结晶快，组织均匀。 对易产生偏析的钢种采用小钢锭，使低熔点夹杂物尽可能上浮至冒口。 斑点状偏析 一般斑点状偏析： 斑点状偏析特征：在酸浸试片上呈不同形状和大小的暗色斑点。颜色比基体稍深，略微凹陷，椭圆形、瓜子形或圆形，不论暗色斑点与气泡是否同时存在，这种暗色斑点通称为斑点偏析。 斑点分散在整个截面时称为一般斑点状偏析 边缘斑点状偏析： 当斑点存在于试片边缘时称为边缘斑点状偏析，顺着试样周边分布，并距表皮有一定距离。在纵向热酸浸面上，斑点偏析是沿着压延方向延伸的暗黑色条带。 产生原因：一般认为是钢液的结晶不良所引起，钢液结晶过程中冷却较慢产生的成分偏析。当气体和夹杂物大量存在时，使斑点状偏析加重。 评级原则：以斑点的数量、大小和分布评定。 残余缩孔 产生原因：残余缩孔的产生是由于钢水在凝固时发生收缩，并在加工时切头不净而残留的。钢液在凝固时会发生收缩，随着