《焊接检验》检测依据.ppt

《焊接检验》 机械系：杨广臣 模块一 焊接检验基础 焊接检验的依据 施工样图：样图规定了原材料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求等； 技术标准和技术规范：根据相关的国标、行业标准、企业标准等等，规定了焊接产品的质量要求和质量评定办法，是从事检验工作的指导性文件； 模块一 焊接检验基础 焊接检验的依据 检验文件：包括工艺规范、检验规程、检验工艺等等，具体规定了检验方法和检验程序。 订货合同：用户对产品的焊接质量的要求在合同中有明确规定的，可作为图样和技术文件的补充规定。 模块一 焊接检验基础 焊接检验的过程 焊前检验： 焊接过程检验：包括后热或热处理； 焊后检验——各种破坏和非破坏性检验； 安装调试质量的检验：一是对现场组装的焊缝质量进行检验，二是对产品制造时的焊接质量进行现场复查。 产品服役期间检验 模块一 焊接检验基础 焊前检验内容 是对焊前准备的检查：基本金属的质量检验、焊接材料质量检验、焊接结构设计鉴定、焊件备料的检查、焊接装配质量检查、焊接试板的检查、能源的检查、辅助机械的检查、工具的检查、焊接环境的检查、焊工资格检查。 目的是最大限度避免货减少焊接缺陷的产生； 模块一 焊接检验基础 焊接过程检验 焊接规范检验：严格执行工艺，当有变化时，办理焊接工艺更改手续。 复合焊接材料：发现有疑问时查找原始标记，确保材料牌号、规格与规定相符。 模块一 焊接检验基础 焊接过程检验 焊接顺序检查：确定施焊的方向和顺序无误。 检查焊道表面质量：每道焊缝表面的缺陷应及时消除，避免多层焊时缺陷的叠加。 模块一 焊接检验基础 焊接过程检验 检查后热：主要防止产生延迟裂纹和消氢处理的作用。 检查热处理：正火处理可改善焊缝金属组织、细化晶粒、提高韧性；另外，消除应力热处理。 模块一 焊接检验基础 安装调试质量的检验 检验项目：资料齐全性，质量证明文件，实物与质量证明文件一致性，重要部位、运输中易破坏和变形的部位。 检验方法和验收标准：与产品制造过程中采用的检验方法、检验项目、验收标准相同。 焊接质量问题的现场处理：发现漏检，应补检并补齐质量证明文件；可修可不修的缺陷一律不退休；焊接缺陷严重超标，应进行退修，尽量现场修理。 模块一 焊接检验基础 产品服役质量的检验 产品运行期间质量监控：声发射监控原理 产品检修和复查：在腐蚀介质、交变载荷、热应力条件下，产生各种形式的裂纹。 服役产品质量问题的现场处理： 焊接结构破坏事故现场调查与分析。