PCB碱性蚀刻液循环再生系统计划书(福建三江源环保).ppt

* PCB碱性蚀刻液循环再生系统 运营计划书 让资源循环利用，创造清洁生产 福建省三江源环保工程有限公司 * 目 录 1、项目背景及原则 2、碱性循环再生工艺原理 3、碱性循环再生工程效益分析 4、贵公司配合之工作项目 5、服务承诺 6、社会效益 * 1.1、项目背景 近20年来，中国的PCB行业一直保持10-00%的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业3500多家，月产量达到1.2亿平方米，消耗精铜6万吨/月以上，产出的铜蚀刻废液中总铜量在5万吨/月以上，对社会尤其是PCB厂周边地区的水资源和土壤造成了严重污染。 铜是一种存在于土壤及人畜体内的重金属元素，土壤中含量一般在0.2ppm左右，过量的铜会与人畜体内的酶发生沉淀/络合反应，发生酶中毒而丧失生理功能。自然界中的铜通过水体、植物等转移至人畜体内，使人畜体内的微量元素平衡遭到破坏，导致重金属在体内的不正常积累，产生致病变性、致癌性等结果。 中国的工业废水排放标准中铜的监控指标为0.5ppm，饮用水标准为0.03ppm，欧美的相关标准则更加严厉。美国国家环保局（USA-EPA）指出饮用水中的铜须采取特殊的处理技术（TreatTechnology）进行处理，如SWT（源水处理，SourceWaterTreatment）和CC（腐蚀控制，Corrosioncontr01）等。由于废铜蚀刻液中含铜为几十至上百克/升，且含有大量其它的有机及无机致病变性化合物，因此，国家环保总局将PCB废铜蚀刻液（废蚀铜液）定位为危险液体废物（HazardousWaste），规定就地处理，禁止越境转移。 尽管如此，当前中国大陆在处理废铜刻液方面存在的“属地经营、分散运输、集中处理”的杀鸡取卵局面己是不争的事实。仅广东省境内，处理废蚀刻液的合法不合法的厂家均采取简单的中和沉淀方法回收硫酸铜的中间产品，而排放的废水中含铜量高达数克/升，其它无机及有机物更无视其存在，即使是一些较大型的处理厂，其外排水中铜浓度也常高于1ppm,而氨氮用有机氰化物更无法达标。除此之外，周边地区的政府及民众对运输废铜蚀刻液过程中产生的跑冒滴漏更是忧心忡忡。据统计，运输损失达3-5%，其危害可想而知。 末端污染治理毕竟是无奈之策，更非环保工作之目的。探索铜蚀刻过程的清洁生产技术，使铜蚀刻废液消除在生产过程中，实现在线循环再生，以彻底杜绝污染源及其污染扩散，实现真正意义上的源头治理，既是环境保护部门强制执法的第一选择，也是PCB行业降低生产成本，走可持续发展之路的必然选择。 * 1.2、项目原则 客户意志 该项目旨在为PCB企业解决面临的具体环境保护问题，因此项目的出发点和最终目标都服务于PCB企业的意志，项目一切服务以是否符合PCB企业长远利益为出发点。 共同工作 本项目一经确立，项目运作过程中双方应本着团结合作的前提，建立共同工作的平台，共同推动项目的运行，我司负责系统提供运行，PCB企业负责场地提供，共同建立良好的工作关系； 信息互动 项目合作双方应定时联系和沟通，与项目有关和有用的信息应予以开放，保证信息的及时性和有效性，使项目得以顺利进行； 质量保证 我司的三级质量控制体系能够保证项目的质量符合客户的需求（项目承接时的胜任评估、项目安装的过程严格控制、项目运行的首板确认）。 上述原则保证了我司以专业的环保技术能力，贴近客户实际的解决方案设计，以专业的职业道德、专业精神和服务品质；赢得客户信赖和长期发展！ * 2、碱性蚀刻循环再生工艺原理 蚀刻线上的蚀铜液随着蚀刻过程的进行，铜含量逐渐饱和，蚀刻速度变慢，溶液极不稳定，易形成泥状沉淀，不能满足蚀刻工序要求，此时蚀刻液成为废液而被排放，同时补充低铜含量的新蚀铜液。该项目采用萃取—反萃—电解—膜处理—组份调节对碱性蚀刻废液进行再生处理，其处理方法为以下五个点： （1）蚀刻液的闭路循环 使用萃取剂将排出的含铜量高的蚀刻液（称为蚀刻废液）中的铜部分萃取进入萃取剂成为富铜油相，油水分离后，水相即萃取铜后的蚀刻废液经过棉芯过滤、炭芯过滤和膜处理后，只需补充少量氨水、氯化铵等，调整恢复蚀刻功能后，又可作为蚀刻新液（称为再生蚀刻液）使用于蚀刻线，形成蚀刻液的闭路循环。 （2）电解液的闭路循环 富铜油相的萃取剂用硫酸铜电积后的液体（简称电积后液）多级反萃，油水分离后，富铜油相萃取剂中的铜进入电积后液，使之成为电积新液进入电积槽，电积后产出标准阴极铜和电积后液，电积后液经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于反萃，如此形成硫酸铜电解液的闭路循环。 （3）萃取剂的闭路循环 反萃油水分离后，富铜油相的铜进入电积液，释放出铜以后成为贫铜萃取剂，恢复萃取功能，经棉芯过滤、炭芯过滤后又回用于蚀刻液的萃取操作，如此形成萃取剂的闭路循环。 （4）氨洗水的闭路循环 把电路板厂蚀刻工序后段每天需更换排入废水池的