PLC控正反转.ppt

设计单向起动控制电路 组装单向起动控制电路 单向起动控制电路 组装正反转控制电路 组装Y-△起动电路， 热继电器 时间继电器 小型接触器 243 组装能耗制动电路 ， 组装正反转能耗制动电路 ， 《PLC程控三相电动机》 用于机电一体化、电气自动化专业 PLC程控三相电动机正反转实训 随着可编程逻辑控制器和可编程控制器（PLC）的出现，三相交流异步电动机采用按钮（机械）联锁和接触器动断触点（电气）联锁双重联锁及时间继电器控制的电动机正反转（电磁或能耗制动）等逻辑控制和程控方式由PLC控制替代，因而PLC在各种机电设备中得到了广泛的应用。 一、实训目的 1、理解电动机正反转双重联锁控制线路的控制原理 2、了解PLC在变换制造工艺及工艺流程时的灵活特点。 3、掌握电动机正反转联锁控制线路的布置连接方法和制造工艺。 二、主回路及控制回路的设计 1.工艺分析及控制方案的确定 2.系统硬件的配置及硬件控制原理图设计 (1)根据控制系统实际需要，确定I/O点数为24点以上，选取库存FX2N——48MR。根据工艺要求，对配置的I/O接口合理进行分配。 (2)根据控制系统及工艺要求、硬件配置及I/O口的分配，可由经验设计法利用成熟的控制线路（接触器控制正反转能耗制动）设计出电气硬件控制原理图。控制信号频率要求较低，但输出控制电压要求较高时（交流接触器线圈电压～220V），采用继电器输出接口的PLC。 3、PLC的I/O接口分配 1）三菱PLC输入为X0——光电传感器高速计数（计数器C235的使用见附录1）； KM1辅助常开点——X4，KM2辅助常开点——X5，KM3辅助常开点——X6，X1——停止按钮SB1，X2——正转起动按钮SB2，X3——反转起动按钮SB3，X7——热继电器辅助常闭点FR。 三菱PLC输出为，Y4——KM1正转接触器，Y5——KM2反转接触器，Y6——KM3能耗制动接触器。 2）松下PLC输入（INPUT）为X0——光电传感器（计数用），X1——停止按钮，X2——正转起动按钮，X3——反转起动按钮，X7——热继电器辅助常闭点。KM1辅助常开点——X4，KM2辅助常开点——X5，KM3辅助常开点——X6，Y5——KM3能耗制动接触器， 松下PLC输出（OUTPUT）为Y4(21)——KM1正转接触器，Y5(23)——KM2反转接触器。(Y25)——KM3能耗制动接触器， 4、电路工作原理简述 负荷开关QF与电源隔离保护；三组熔断器FU1、FU2、FU3作短路保护；分别保护主回路、直流制动回路和PLC控制回路等。接触器KM1、KM2为电机正、反转控制；接触器KM3为能耗直流制动控制；热继电器FR为电动机过载保护；按钮SB1总停止，按钮SB2、SB3分别为正反转起动；KM1、KM2、 KM3的触点开、闭由PLC的程序控制完成。 接触器动作流程表 5、施工电器安装图设计绘制电器件布置安装和PLC系统接线工艺图根据电气控制原理图要求，作出具体的电气工艺施工设计图。 （1）画出电器安装及PLC系统接线工艺图，电气柜结构及柜内电器位置图。 （2） PLC的输入电路一般由内部提供电源，输出电路需根据负载额定电压～220V外接交流电源。根据PLC输入输出端子接线图连线时，要注意输出电路端子容量（继电器输出的PLC端子每个≤2A）及公共端(COM)的容量,COM端子要加熔丝保护（熔丝2～4A）,以免负载短路损坏PLC。 PLC输入额定电压为～220V的交流电FU1熔丝2A，并要接地（ 由三眼插头引入N ） 注意输出电路端子容量（继电器输出的PLC端子每个≤2A）及公共端(COM)的容量,COM端子要加熔丝保护FU4（熔丝2～4A）,以免负载短路损坏PLC。 极限限位开关SQ3、SQ4；光电循环控制限位开关SQ1、SQ2；控制按钮SB1-3 三、电器件明细（列表格有代号、名称、型号、规格、数量、备注等） 1）PLC电器安装柜一套，2）空气开关DZ47L－63 （C6）一个，3）交流接触器CJX1－22/9 三只（线圈电压力~127V）；4）熔断器RT18－32A 五只（熔体2A），5）三联按钮板LA10系列3只；6）热继电器JRS2－12.5 一只，7）三相交流电动机380V、0.18KW 1台；8）可编程序控制器（PLC）一台，9）手持编程器1台，10）变压器380V/127V 1台，11）光电传感器2个；12）接线端子排TB－1506L五条，13）整流桥，接线端子、线号及各色导线等若干。 电器件明细 四、系统总装按照设计的电气原理图及布置接线图进行连线 布线颜色：交流主回路——黑色，直流回路——蓝色，交流控制回路——红色。 从上端子排及空气开关QF接线端子开始，先做主电路[由上而下]，后做