TPS名词解释.ppt

TPS名詞解釋 二.指定席與自由席:倉庫管理中,為做到物品放置看得見的管理,放置區前白板標明物品名稱.放置區域.當區域上的物品是可變動時,為自由席;黨區域對應指定的物品時,為指定席.如圖: 自由席 區域(固定) 型號(變動) A區 A-1 3# A-2 4# A-3 5# B區 B-1 6# B-2 7# B-3 8# 指定席 型號(固定) 區域(固定) 3# A-1 4# A-2 5# A-3 6# B-1 7# B-2 8# B-3 一.店面:取自超市貨架之意,引申為物品集中放置區.店面需要定容(容器統一.容器容量統一).定量(最大值.最小值).定位(標示),另外還要先進先出. 三.首件管理:首件經品檢簽名確認後與標準件集中放置於過道兩側,便於品管主管和現場主管點檢,做到品質看得見的管理. 四.5S 1.整理:將必要的東西分開，與不必要的東西區分開，不必要的東西丟棄。 2.整頓:要為能在必要的時候，拿到必要的東西及必要的量， 以決定其正確的擺置方法或配置。 3.清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即點檢。 4.清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的， 包括衛生面、公害面在內，維持乾淨。 5.素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。 六.4M 人:MAN 機:MACHINE 料:MATERIAL 法:METHOD 五. 三定：定容、定位、定量 七.TPS:TOYOTA PRODUCTION SYSTEM 豐田生產系統 八.TPS兩大支柱: 1.JIT:JUST IN TIME 必要的東西、必要的時候、只製造必要的數量 2.自働化:將所有設備都「裝置自動停止機制」如: 定位停止裝置、生產總量管制系統、防呆裝置等。當異常發生時，可以把生產線停止。 九.LEAD TIME(前置時間):由產品的生產指示到生產完成出貨為止的時間. 十. T/T(takt time):每天有效工作時間與市場需求量的比值.又稱產距時 間或節拍時間. 十一.C/T(cycle time):某個工序完成一件產品的周期時間.當瓶頸工序C/TT/T時,製造不足;當瓶頸工序C/TT/T時,製造過剩.理想狀態是瓶頸工序C/T=T/T. 十二.MCT:手作業和機器作業合理搭配的週期時間 十三. TOYOTA WAY (豐田企業文化):挑戰 改善 現地現物 尊重 團隊合作 十四.平準化生產:量和種類的平均化生產 十五.手元化管理: 物品放置方向一致,且便於下一工序拿取,減少動作的浪費.即:上一個工序的結束動作是下一個工序的開始動作.  十六.現狀調查(19項調查) 19項調查是為把握生產線現狀,針對生產線內產品、人員、品質,物流等相關重要項目進行的確認活動.其中包括:1.生産種類2.日必要数3.生産個数4.生産批量5.収容数6.交貨批量7.交貨頻度8.Takt Time 9.Cycle Time10.Machine Time11.可働率12.手作業時間ΣCT13.作業者人数 14.不良状況（工程内不良）（後工程不良流出）15.換模／線時間16.換模／線回数和調整時間 17.在庫期間（材料、在製品和完成品）18.人員欠勤，教育訓練状況（多能工狀況）19.4S狀況等. 十七.看得見的管理 看得見管理的主要理由是要定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並且快速看出任何偏離標準的情形。將過道,物品放置位置,生產進度,品質標準,參數要求等做到看得見,看得懂.一有異常就能顯而易見. 十八.山積表 分為工程山積表和負荷山積表 工程山積表:把各工序工時以柱狀圖形式表示出來,並明確標示T/T工時.利用山積表,針對瓶頸工序,通過改善達到不斷降低T/T或省人化的目的. 在表中用紅線畫出瓶頸工時並注明 省力化 通過改善,使各製程的C/T降低,則為省力化. 省力化一般通過使用傳送工具(例如:滑槽.輸送帶.滾筒.臺車)和夾(治)具來實現. 省人化 在省力化的基礎上,將兩個或兩個以上工序合併,從而達到減少人力的效果,則為省人化. 少人化 建立一個因應生產台數的變動,不論幾人均可生產的生產線,稱之為少人化 正味工時 有附加價值產生的動作的工時. 附隨工時 沒有附加價值產生的動作的工時. 負荷山積表:將各人在規定上班時間內不同工作內容所需時間疊加,分析人員負荷是否合理. 負荷山積表應用于線外人員工作負荷分析. 十九.物與情報流程圖 物與情報流程圖是將物的流動情況,情報（看板）的