叶片泵简介及拆装维修.ppt

§2-3叶片泵 叶片泵的优点是结构紧凑、体积小(单位体积的排量较大)、运转平稳、输出流量均匀、噪声小;既可做成定量泵也可制成变量泵。定量泵(双作用或多作用) 轴向受力平衡，使用寿命较长，变量泵变量方式可以多种方式，且结构简单（如压力补偿变量泵)。 叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感，叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，而叶片 叶片泵按作用方式(每转中吸排油次数)分为单作用(变量、内外反馈)和双作用(定量)叶片泵;按级数分为单级和双级叶片泵;按连接形式分为单联泵和双联泵;按工作压力分有中低压((6. 3MPa)、中高压(6. 3-16MPa)和高压( 16MPa)叶片泵等。 一。定量叶片泵 1定量叶片泵的工作原理 定子1的内表面由两段大圆弧R2、小圆弧R1和四段过渡曲线(1、2、3、4)组成，定子和转子同心。配油盘上开的4个配油窗口分别与吸、压油口相通。在图示转子顺时针方向旋转时，嵌于转子槽内的叶片(可灵活滑动)在离心力和压力油的作用下，顶部紧贴在定子内表面上。这样定子、转子、可滑动叶片、配油盘便构成多个容积可变的密闭工作腔。在右上角和左下角处密封工作腔的容积逐渐增大，为吸油区；在右下角和左上角处密封工作腔的容积逐渐减小，为压油区。吸油区和压油区之间的一段封油区将它们隔开，转子每转一周，每一叶片往复滑动两次，每个密闭工作容腔的容积循环两次，进行两次变大和变小，完成泵的作用，称为双作用式叶片泵。另外泵的两两进油腔和出口压油腔是径向对置的，所以转子是液压平衡的，轴承不受液压载荷.可保证长寿命。 2。定量叶片泵的结构 二。变量叶片泵1。工作原理： 限压式变量叶片泵工作原理 ①.外反馈限压式变量叶片泵 ②.内反馈 YBX型限压式变量叶片泵的结构：转子3固定在传动轴7上，轴.7支承在两个滚针轴承上作逆时针方向回转。定子4可以左右移动，在左端限压弹簧13的作用下，定子被推向右端，靠紧在活塞21左端面上，使定子中心O2和转子中心01之间有一原始偏心距eo，它决定了泵的最大流量。转动流量调节螺钉23，通过柱塞22来调节活塞21的位置，从而调节eo的大小。在泵体8上钻有斜孔C，压油腔b中的压力油通过孔C流人d腔，作用在活寒21的右端面上，当此作用力大于左端限压弹簧13的预调力时，推动定子向左移动，偏心距C减小，从而使排出的流量减小。 ②.恒压式变量叶片泵的工作原理 由两个大小变量控制活塞进行控制,而控制活塞由恒压阀进行控制.恒压压力的大小由该阀的调压弹簧调节.当负荷增大而使泵的出口压力Ps增大时,恒压阀右边的控制压力油的压力也增,恒压阀的阀芯左移,阀右位工作.变量控制大活塞1左腔的控制压力油经恒压阀右位节流开口流 回油箱,此时在变量控制小活塞2的作用下,使定子左移,偏心量e减小,泵的输出流量减少,从而使泵的出口压力也减小,一直减小至恒压阀调定的压力值为止,然后定子和转子维持一由大小控制活塞力平衡位置对应的偏心量上. 反之,当负荷减小时, 使定子和转子的偏心量e增大,泵的出口流量也增大,从而使泵的出口压力 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图 节流阀1和恒压阀2（LS阀）构成类似调速阀的恒流量控制,阀3则进行恒压调压控制,通过阀2可限定节流阀1前后压差不变,但应注意这种压力补偿调节不能在最大流量(最大偏心)Qmax下进行,为了保证一个好的调节特性,应在2/3Qmax进行为宜. 三.提高叶片泵工作压力的结构措施 1.采用双叶片结构：指在同一叶片槽中安装有两枚可相对自由滑动的叶片,每枚叶片顶部的密封棱边和定子内表面保持很好的接触,两叶片顶部倒角部分形成小油腔c,叶片底部油腔a始终和泵出口的压油腔相通,或者只在高压区和压油腔相通.叶片油腔a、c可通过两叶片间的间隙b或小孔b相通。因而叶片顶部和叶片底部油压基本相等,使叶片顶部和底部受到的液压作用力基本平衡. 2.采用弹簧式叶片 叶片的顶部、根部及两侧要么和压油腔相通，要么和吸油腔相通，但均保持力平衡。叶片靠弹簧(3个)力和自身的离心力紧贴在定子内表面上。这种结构既可增加叶片强度，又使定子和叶片间的接触应力很小，因而适用于叶片泵的高压化。 3.采用柱销式叶片 叶片较厚，叶片顶部与两侧有圆弧槽或倒棱.与压油腔或吸油腔相连通。销柱底a腔始终通压力油。这样顶紧叶片的力仅仅是柱销面积上承受的压力油所产生的，因而不至于使叶片和子内表面造成过大的接触应力，而导致叶片顶部与定子内表面的过大磨损，对叶片泵的高压化有利。 4.采用子母叶片 叶片根部的油腔a总是通过转子上的压力平衡孔e与背着转子转向一侧的工作腔相通。叶片由母叶片(大叶片)和子叶片(小叶片)组成。配油盘的端面上有一与压油腔