机床润滑的重要性.ppt

机床润滑的重要性 机床润滑系统 机床润滑包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的润滑。机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。 平面磨床的导轨 平面磨床的导轨 活塞杆 活塞杆 现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。 集中润滑系统 集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。 滚动轴承的润滑 滚动轴承在机床上，由于具有摩擦系数小，并运转安静等优点，因而机床上已大量采用滚动轴承。 内径25mm，转速30000r/min以下时，可用封入高速脂。 超过30000r/min时，则应用强制润滑或喷雾润滑。 需要注意的是滚动轴承除大型、粗糙的特殊情况，一般不能使用含固体润滑剂的脂。 齿轮的润滑 机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，因而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。 需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油。 齿轮的润滑 用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。 根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。 导轨的润滑 　　 导轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，除了机床设计，材料润滑不良是导致爬行的主要原因。 导轨的润滑 为克服爬行现象。在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油。 导轨的作用和分类 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。 常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。 导轨的作用和分类 机床采用滑动导轨导向，由丝杠进行传动。 通过丝杠，将旋转运动转化为直线运动，而丝杠则通过联轴节与电机相连接，给机床的主轴提供传动力。 控制器将程序指令转换成相应的三坐标运动或多轴运动。 滚动导轨 滚动导轨的最大优点是摩擦系数很小，一般为0.0025～0.005，比贴塑料导轨还小很多，且动、静摩擦系数很接近，因而运动轻便灵活，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，位移精度和定位精度高。 滚动导轨的缺点是抗振性差，结构比较复杂，制造成本较高。 滚珠丝杠的支撑和润滑 滚珠丝杠一般采用两端支承的方法，电机端采用一套双座角形接触轴承支撑，而背端一般采用单个径向轴承支撑。丝杠采用两端支撑的方法，可以使操作速度达到更高，并可降低振动。 由于它们是属于摩擦装置，因此直线导轨和滚珠丝杠必须定期进行润滑。润滑剂可以降低聚积的热量，消除微焊接现象和防止腐蚀。 最好的方法是通过机床的控制装置向与导轨、丝杠、支承轴承等相连接的自动润滑系统发出信号。 润滑的重要性 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 润滑油的作用 润滑油除了起润滑作用外，还有以下几个重要作用: ??? ⒈ 冷却作用：润滑油不仅可以降低摩擦阻力而减少了热量的产生，而且润滑油还可以带走热量，起到冷却接触部位的作用。 ??? ⒉ 冲洗作用：润滑油在二个摩擦面之间滑动，可将金属碎屑、灰尘等杂质从摩擦面间冲洗出来。 ??? ⒊ 密封作用：靠机械加工难达到精密密封的要求。如在往复泵的汽缸套和活塞环之间，只有充填润滑油，形成油封，才能精密密封。 ??? ⒋ 防锈作用：油膜可以防止空气和金属表面接触，使金属表面不容易生锈，起到保护作用。 ??? ⒌ 润滑油还有减振、传递动力等作用。 液压油 液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。 液压油的使用要求 对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。 液压油的使用要求 另外，液压油要对液压系统金属和密封材料有良好的配伍性，良好的过滤性；具有抗腐蚀能力和抗磨损能力以及抗空气夹带和起泡倾向；热稳定性及氧化稳定性要好。 液压油的分类 GB 7631.2一87等效采用ⅠS0 6743/4的规定。液压油采用统一